Струя - плазма
Cтраница 2
Струя плазмы аргона получалась при помощи плазменного генератора постоянного тока, который представляет собой водоохлаждае-мую дуговую камеру. [16]
 |
Основные характеристики дуговых плазмотронов. [17] |
Струю плазмы получают при охлаждении столба дуги постоянного тока длиной более 50 мм, аргоном. Плазматрон состоит из двух камер, в которых располагаются графитовые электроды 1, 3, охлаждаемые водой. Дуговой разряд охлаждается аргоном в анодной камере 2; образование плазмы и введение в нее твердой фазы пробы природной воды или образца сравнения осуществляется тангенциально стенке катодной камеры. Кроме того, в катодную камеру подается небольшой поток aiproHa для дополнительной стабилизации дугового разряда по центру камеры и для изоляции стенок камеры и электро-да-катода от контакта с частицами пробы. Дуговой разряд питается от полупроводникового выпрямителя напряжением 260 В. Электрод-анод практически не расходуется в течение нескольких месяцев работы плазматрона. [18]
Струю плазмы получают при прохождении плазмообразующего газа ( аргона, неона, водорода) через электрическую дугу. Поэтому плазменная струя позволяет образовывать покрытия из тугоплавкого материала. В качестве тугоплавких и высокопрочных материалов, из которых формируется пленка плазменным методом, применяют карбиды, бориды и окислы металлов, имеющие температуру плавления от 2000 до 4000 К. [19]
Струю азотно-углеродной плазмы в электродуговом плазмотроне рассматриваем как одномерный стационарный поток многокомпонентного химически реагирующего газа, в котором температурное равновесие устанавливается мгновенно, время смешения азота с углеродом не учитывается, теплообмен и реакции твердого углерода не рассматриваются. [20]
Если струя плазмы поступает в камеру смешения, следующую непосредственно за генератором, то смешение, вероятно, произойдет менее чем за 1 лфек и газ будет нагрет до высокой, одинаковой во всем объеме температуры. Камера смешения может также использоваться в качестве реакционного аппарата; в этом случае горячий стабилизирующий газ смешивают в ней со вторым газом. Подобный вариант реакционного устройства описан ниже. [21]
 |
Типичная схема струйного плазменного реактора. [22] |
В струе плазмы достигается температура до 50 000 К - В настоящее время плазменные струи применяют главным образом в исследовательских работах, но, очевидно, вскоре спи займут должное место и в промышленности химического синтеза. [23]
В струе плазмы частицы приобретают пластичность. В случае плазменного напыления металла на металлическую поверхность между адгезивом и субстратом может образовываться металлическая связь. При напылении неметаллического адгезива на металлический субстрат имеет место образование ковалентных и координационно-ковалентных связей. [24]
 |
Температурная шкала. [25] |
Общая энергия струи плазмы, выходящей из отверстия в электроде, складывается не только из теплосодержания и кинетической энергии быстро вытекающей струи, но и из значительного количества энергии, выделяющейся при нейтрализации ионов и рекомбинации диссоциированных м: олекул. [26]
При помощи струи плазмы наносят пленки, которые выполняют роль смазочных материалов. Для этой цели распыляют порошкообразные частицы графита, MoS2 и WSa в чистом виде или в смеси с порошком никеля, меди и серебра в различных соотношениях. Адгезионная прочность смазочных пленок зависит от нагрузки на них. При малых нагрузках, равных 7 2 - 10 Па, лучшими адгезионными свойствами обладает смесь, состоящая из 35 % ( масс.) меди и 65 % графита или 85 % никеля и 15 % графита. Эти же смеси проявляют лучшие фрикционные свойства. [27]
 |
Схема плазмотрона для напыления металлического порошка. [28] |
Попадая в струю плазмы, металлический порошок расплавляется и, увлекаемый скоростным напором струи, наносится на поверхность 6 детали. [29]
 |
Зависимость для азотной плазмы от температуры при общем. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5