Струя - смесь
Cтраница 4
В другом случае для этой же цели горелки помещаются внутри стальных труб кожухов так, что вторичный воздух, засасываемый в топку силой тяги, проходит в пространстве между горелкой и ее кожухом, окружая струю смеси, выходящую из горелки. Пространство между кожухами горелок и фронтовая плита должны быть заделаны огнеупорной массой из 70 % шамотного порошка и 30 % огнеупорной глины во избежание сгорания кожухов и фронтовой плиты. [46]
В другом случае для этой же цели горелки помещаются внутри стальных труб кожухов так, что вторичный воздух, засасываемый в топку силой тяги, проходит в пространстве между горелкой и ее кожухом, окружая струю смеси, выходящую из горелки. Пространство между кожухами горелок и фронтовая плита должны быть заделаны огнеупорной массой из 70 % шамотного порошка и 30 % огнеупорной глины во избежание сгорания кожухов и фронтовой плиты. Ленинградским институтом Ленгипро-инжпроект разработан проект газификации печей-каменок, по которому устанавливаются две инжекционные горелки низкого давления производительностью каждая на природном газе в 12 нм3 в час. [47]
 |
Схема очистки нефтяного резервуара промывкой органическим растворителем. [48] |
Промывочная струя создается насосом 7, подающим смесь а-олефинов через систему циркуляции 8, подогреватель 9, обеспечивающий нагрев растворителя до 60 - 70 С, и моечную машину б, позволяющую ориентировать сопло 5 в любое место внутри резервуара 1, Струя смеси а-олефинов 4, попадая на нефтешлам 2, растворяет его, перемешивает и смывает. [49]
Одно плечо коромысла имеет желобчатую форму, а другое несет гайку-противовес и указательную стрелку. Струя смеси свободно с постоянной скоростью падает на желобчатое плечо и удерживает коромысло в определенном положении. При изменении количества смеси стрелка отклоняется в ту или другую сторону. [50]
 |
Горелки для сварки винипласта. [51] |
Для газовой сварки листов, воздуховодов и других изделий из винипласта и термопластических материалов применяют горелку ГГП-1-56. Струя смеси горючего газа и сжатого воздуха должна иметь температуру 250 - 300 С. Питание горелки газом может производиться от ацетиленового генератора или от баллонов. [52]
Для газовой сварки листов, воздуховодов и других изделий из винипласта и термопластических материалов применяют горелку ГГП-56. Струя смеси горючего газа и сжатого воздуха должна иметь температуру 250 - 300 С. Питание горелки газом может производиться от ацетиленового генератора или от баллонов. [53]
 |
Схема газификации угля с использованием расплавленного теплоносителя по методу Kellog.| Схема газификации угля по методу Coalcon. / - реактор. 2 - регенератор. [54] |
Температура плазмы может достигать 5000 - 10 000 К. В раскаленную струю смеси водяного пара и кислорода вдувают угольную пыль, которая с большой скоростью газифицируется, образуя синтез-газ. Дальнейшее охлаждение и очистку продуктов реакции осуществляют обычными методами. Для этого на стенках реакционной камеры должно быть установлено 80 плазмотронов мощностью 1500 кВт каждый. [55]
Этот вид обработки применяется для очистки изделий, покрытых толстым слоем окалины, ржавчины или литейного пригара. На изделие, помещенное в вентилируемой камере, направляют струю смеси сжатого воздуха с сухим кварцевым песком. Ударяясь о поверхность изделий, песчинки хорошо очищают ее и придают ей матовый светло-серый цвет и равномерную шероховатость. Очищенные изделия обдувают чистым сжатым воздухом, а перед нанесением гальванического покрытия обезжиривают, декапируют и промывают. [56]
 |
Конструктивные схемы. [57] |
Для подвода жидкости непосредственно к зоне обработки используются различные способы. Наиболее распространенными из них являются подача жидкости свободно падающей струей, напорной струей и в виде струи воздушно-жидкостной смеси. Подвод жидкости свободно падающей струей ( поливом) - наиболее простой и часто применяемый способ. Подача жидкости напорной струей позволяет направлять ее в зону резания с высокой точностью и обеспечивать хорошее очищение от отходов обработки. Подача жидкости в виде воздушно-жидкостной смеси является наиболее экономичным способом, так как ее расход минимален. [58]
Для подвода жидкости непосредственно к зоне обработки используются различные способы. Наиболее распространенными из них являются подача жидкости свободно падающей струей, напорной струей и в виде струи воздушно-жидкостной смеси. Подвод жидкости свободно падающей струей ( поливом) наиболее простой и часто применяемый способ. Подача жидкости напорной струей позволяет направлять ее в зону резания с высокой точностью и обеспечивает хорошее очищение зоны резания от отходов обработки. Подача жидкости в виде воздушно-жидкостной смеси является наиболее экономичным способом и обеспечивает ее минимальный расход. [59]
Страницы: 1 2 3 4