Струя - смесь - воздух
Cтраница 1
Струя смеси воздуха с флюсом, попадая в верхнюю камеру, расширяется, теряет скорость и флюс падает на дно. Поток воздуха, содержащий флюсовую пыль, проходит через циклон 7, диффузор 10 и отводится за пределы рабочего места. Управление клапаном производится автоматически. По окончании сварки закрывают заслонку 1, кран 14 перекрывает подачу воздуха в эжектор и направляет его в диафрагменный толкатель 4, который, нажимая на рычаг клапана 13, открывает отверстие патрубка 12 и флюс из верхней камеры пересыпается в нижнюю. [1]
В камере инжектора струя смеси воздуха с флюсом подхватывается струей сжатого-воздуха, выходящей из сопла, при этом скорость струи резко повышается. [2]
При входе в бункер струя смеси воздуха с флюсом расширяется и, благодаря резкому изменению направления движения, флюс отделяется от воздуха и падает на дно. [3]
 |
Зависимость толщины полимерного покрытия от температуры нагрева детали и продолжительности пребывания ее в. [4] |
Струйный метод напыления состоит в том, что на предварительно подготовленное и нагретое изделие пистолетом или распыляющим устройством направляется струя смеси воздуха с мелкодисперсным полимерным материалом. Частицы полимера, соприкасаясь с изделием, плавятся и после остывания образуют покрытие. [5]
Под действием струи сжатого воздуха, выходящей из сопла инжектора, во всасывающей трубе создается разрежение, благодаря которому туда засасывается струя смеси воздуха с флюсом. [6]
Отверстия для забора или выброса воздуха должны быть расположе-ны в местах, исключающих возможность попадания искр в заборные отверстия или в струю выбрасываемой смеси воздуха с газами, парами и пылью. Выброс воздуха с температурой выше 80 С под карнизами крыш и кровель ве допускается. [7]
Отверстия для забора или выброса воздуха должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания искр в заборные отверс гия или в струю выбрасываемой смеси воздуха с газами, парами и пылью. [8]
Под действием струи сжатого воздуха, выходящего из сопла с большой скоростью при открытии крана 9, в бункере создается разрежение, благодаря которому в него всасывается флюс. При входе в бункер струя смеси воздуха с флюсом расширяется и, благодаря резкому изменению направления движения, флюс отделяется от воздуха и падает на дно. [9]
 |
Передвижной флюсоаппарат Р-895. [10] |
Крышка имеет циклон и пылеотделитель. При входе в бункер струя смеси воздуха с флюсом расширяется ц благодаря резкому изменению скорости ее движения флюс оседает на дно. Содержащий мелкую пыль воздух устремляется вверх, проходит через эксгаустер п попадает в надставку с фильтром. Здесь пыль оседает на стенках фильтрующего колпака, а воздух выходит наружу. [11]
Флюсоаппарат головки построен по смешанной схеме и работает от заводской сети сжатого воздуха. Верхняя часть флюсоаппарата состоит из эжектора, создающего разрежение во всасывающей трубе, и сепаратора, в котором струя смеси воздуха с флюсом разделяется на флюс, падающий вниз, и воздух, выходящий наружу. Нижняя часть флюсоаппарата, служащая бункером для запаса флк са, одновременно является подвижной штангой подъемного механизма. Внизу штанги закреплена труба, по которой флюс ссыпается на шов. [12]
При этом сжатый воздух поступает из сети в эжектор 9, который создает разрежение 40 - 90 мм рт. ст. в верхней камере 6 и всасывающей стальной трубе 8 с отверстием диаметром 51 мм. Благодаря разрежению во всасывающей трубе 8 создается поток воздуха из атмосферы, увлекающий со шва или со сборника ( флюсоприемника) флюс в верхнюю камеру. При входе в камеру струя смеси воздуха с флюсом расширяется и резко изменяет направление движения, в результате чего происходит сепарирование: флюс падает на дно камеры, а воздух, пройдя очистку от крупной пыли в циклоне 7, через диффузор, 10 попадает в пылесборник, откуда трубой отводится за пределы цеха. [13]
При включении вакуум-насоса 6 во всей системе создается разрежение и вследствие разности давлений атмосферный воздух устремляется в сопло 1, погруженное в сыпучий материал. Воздух частично всасывается через материал, а частично через регулируемую щель в кольцевой полости сопла. При входе в разгрузитель 3 скорость струи смеси воздуха с грузом резко снижается, а воздух меняет направление движения; вследствие этого взвешенные в воздухе частицы груза теряют скорость и падают на дно разгрузителя. [14]
Сепаратор работает от заводской сети сжатого воздуха и состоит из собственно сепаратора 2, эжектора /, создающего разрежение в цилиндре сепаратора и флюсоприемника 3, в который засыпается флюс, подлежащий очистке от пыли. Действие сепаратора основано на том, что скорость струи смеси воздуха с флюсом при входе в нижнюю часть корпуса сепаратора резко уменьшается, вследствие чего из нее выделяются крупные частицы флюса. Мелкие частицы и флюсовая пыль вместе со струей воздуха продолжают двигаться вверх до встречи с двумя последовательно расположенными коническими перегородками, заставляющими струю дважды изменять свое направление. Под действием сил инерции от струи отделяются мелкий флюс и крупная флюсовая пыль. Окончательная очистка воздуха от пыли происходит в циклоне, расположенном в самой верхней части сепаратора. Частицы пыли под действием центробежной силы прижимаются к стенкам циклона и после уменьшения скорости отделяются от вращающейся по спирали струи. [15]
Страницы: 1