Cтраница 1
Струя теплоносителя поддерживает измельченную руду в состоянии кипящего слоя. [1]
Входящие в сушильную камеру струи теплоносителя возбуждают в ней интенсивное вращательное движение. При этом благодаря сужению камеры и наличию пережима, отделяющего основной участок камеры от хвостовой части, улучшаются условия перемешивания материальных потоков в аппарате, быстро стабилизируются температурные и концентрационные поля, увеличивается удерживающая способность сушильной камеры по дисперсной фазе. [2]
![]() |
Схема туннельной печи для сушки изделий. [3] |
Особые преимущества с точки зрения интенсификации конвективной теплоотдачи получаем при направлении струй теплоносителя непосредственно на поверхность нагрева, ибо при этих условиях достигается минимальная толщина пограничного слоя. [4]
![]() |
Обрастание инертных частиц слоем высушиваемого. [5] |
Влажный материал с помощью пневматической форсунки подается над слоем, навстречу струе теплоносителя, при этом происходит мгновенная подсушка распыленного материала. Подсушенные частицы досушиваются в фонтанирующем слое инертных тел, истираются в порошок и выносятся потоком в пылеулавливающую аппаратуру. [6]
![]() |
Принципиальная схема сушильной камеры. 1 - сушильная камера. 2 - распылитель. 3, 4 - патрубки. [7] |
Профили скоростей в исследованных сечениях ( рис. 3.20) свидетельствуют о том, что входящие в сушильную камеру струи теплоносителя возбуждают в ней интенсивное вращательное движение газового потока, внутренняя структура которого определяется тангенциальной составляющей скорости. [8]
![]() |
Схемы размывочных устройств, применяемых при сливе высоковязких продуктов на заводах. [9] |
При самотечном варианте слив продукта и удаление твердого осадка из цистерн производится быстрее, так как жидкая фаза груза свободно выходит из цистерны, а осадок оказывается открытым для размывочных струй теплоносителя. [10]
В качестве основного конструктивного элемента принята модель сушильной камеры с конфузорным и диффузорно-цилиндрическими участками и тангенциальным подводом газов. Входящие в сушильную камеру струи теплоносителя вызывают в ней интенсивное вращательное движение. При этом благодаря сужению камеры и наличию пережима, отделяющего основной участок камеры от хвостовой ее части, улучшаются условия перемешивания материальных потоков в аппарате, быстро стабилизируются температурные и концентрационные поля, увеличивается удерживающая способность сушильной камеры по дисперсной фазе. В качестве сушильного агента используются высокотемпературные газы. Конструкция и форма сушильной камеры позволяют поддерживать в ней высокие относительные скорости потоков. [11]
На рис. 1 изображена модернизированная сушильная камера кипящего слоя, в которой скорость теплоносителя превышает скорость витания инертного тела. Пневматическая форсунка 3 установлена навстречу струе теплоносителя, поступающего в камеру, и предназначена для придания влажному материалу максимально-развитой поверхности. Результаты сушки двух марок активных красителей, смачивателя НБ и красителя дисперсного синего К на данной установке отражены в опытах № № 3, 4, 5 и & в таблице. [12]
Влажный материал подается в пневматическую форсунку 7, которая выступает под кипящим слоем 2 и пылит факелом вверх. По трубе 3 в камеру вводится струя теплоносителя, которая, встречаясь с факелом, сбивает его на поверхность кипящего слоя. [13]
Газ-теплоноситель выходит из канала г в нижней его части через ряд отверстий, расположенных вдоль всего канала, В верхней части канала также имеются отверстия для выхода теплоносителя. Благодаря такому устройству канала слой топлива равномерно пронизывается струями теплоносителя. [14]
![]() |
Микрофотограммы спектров пиридина ( получены па МФ-4 с приспособлением. / - поликристалл - 170 С ( стрелками показаны малые частоты.. - жидкость при - 42 С. 3 - жидкость при 70 С. [15] |