Cтраница 3
ЗЕРНОСУШИЛКИ, установки для удаления из зерна излишней влаги до предельного содержания ( 13 - 14 %), при к-ром зерно выдерживает продолжительное хранение. Удаление из зерна излишней влаги происходит путем обращения ее в пар посредством постепенного нагревания зерна лучами солнца или соприкосновения со струей искусственно нагретого воздуха. Естественная сушка зерна осуществляется на выровненных и утрамбованных площадках действием солнца и ветра; зерно рассыпают тонким ровным слоем ( до 15 см) по брезентам или дощатым настилам и подвергают периодич. Понижение влажности зерна на 3 % требует 3 - 4 дней. Хлеб при 30 % влажности в сутки на одну т теряет 1 кг сухого вещества. Внутри кучи сырого зерна или в силосе элеватора вследствие усиления дыхания t повышается, выделяющиеся при дыхании пары усиливают дыхание, и процесс повышения t и влажности усиливается - зерно начинает прорастать. Повышение t способствует развитию плесени и бактерий. При поднятии г выше 35 в зерне развивается спиртовое и маслянокислое брожение, а при дальнейшем естественном развитии этого процесса, называемого самонагреванием, или горением, а в р-н a t его может подняться выше 90, зерно обугливается и может произойти его самовоспламенение. При брожении в зерне образуются к-ты, понижающие и семенные качества зерна. [31]
Сушилка состоит из предварительной 8 и основной струйной 10 зон высушивания. В предварительной зоне, где суспензия находится еще в вязкотекучем состоянии, ее высушивание производится встречной, по отношению к движению ленты, струей нагретого воздуха. В этой зоне, которую мы будем называть активной, происходит интенсивное испарение растворителей и переход раствора связующего полимера, с распределенными в нем частицами магнитного порошка, в стеклообразное состояние. Паровоздушную смесь, отсасываемую из активной зоны, подают на угольную рекуперацию. Из активной зоны сушилки лента поступает в струйную зону, в которой установлены приточно-вытяжные диффузоры, имеющие в нижней части прямоугольные сопла и круглые отверстия. Нагретый воздух подают в верхнюю часть диффузоров, откуда он через сопла поступает на поверхность ленты и затем, насыщенный парами растворителей, через круглые отверстия диффузоров отсасывается на угольную рекуперацию. [32]
![]() |
Последова гелышсть затяжки крепежных деталей. [33] |
Величину X измеряют специальным микрометром. При большом диаметре болтов и резьбовых шпилек ( более 50 мм) затяжку часто производят после предварительного нагрева их стержня до определенной температуры пропусканием через сквозное осевое отверстие струи нагретого воздуха или пара. После остывания в стержне болта возникает необходимая сила затяжки Рзат. [34]
Взвешенное количество жидкости ( 10 г) наливают в небольшую чашку, помещаемую в емкость, которую в свою очередь погружают в нагретую баню. Через змеевик, также погруженный в баню, пропускают со скоростью 2 л / мин воздух; при этом его температура повышается до температуры испытания. Струя нагретого воздуха направляется на поверхность жидкости. По истечении заданного времени определяют потери жидкости в весе. [35]
Температура воздуха, используемого для распыления жидкого топлива в форсунках высокого давления, не должна превышать 50 - 100 С. Воздух, идущий для горения топлива, но не проходящий через форсунку, нагревается до любой температуры и подается через систему воздухопроводов или каналов к корню факела пламени. Направление струи нагретого воздуха должно способствовать интенсивному смешению топлива и воздуха. [36]
![]() |
Внешний вид неявнополюсного ротора.| Поперечный и продольный разрезы неявнополюсного ротора.| Конструкция изоляции и крепления обмоток возбуждения синхронных не. [37] |
Направление движения воздуха указано стрелками. Воздухоохладители, вынесенные за пределы машины, на рисунке не показаны. По числу струй нагретого воздуха, выбрасываемого из машины, система охлаждения по рис. 27.11 называется двухструнной. [38]
Беспрутковая сварка отличается более высокой производительностью. Она обеспечивает высокие механические свойства сварных соединений. Непосредственно за струей нагретого воздуха следуют ролики, создающие давление при сварке. Оставаясь холодными, они не прилипают к материалу. [39]
Подвижная система машины состоит из двух непрерывных металлических лент, натянутых на направляющие ролики, один из которых является ведущим. Плотность прилегания лент к свариваемому материалу обеспечивается прижимными роликами. Помимо передачи усилия на свариваемый материал, ленты выполняют роль ограничителей для нагрева пленки, так как струя нагретого воздуха соприкасается с пленкой только в промежутке между лентами, благодаря это му сварной шов получается с ровными неразмытыми краями. [40]
![]() |
Схема электромашинной системы возбуждения крупной синхронной машины. [41] |
В турбогенераторе по рис. 51 - 12 применено косвенное охлаждение с циркуляцией воздуха в замкнутой системе. Направление движения воздуха указано стрелками. Воздухоохладители, вынесенные за пределы машины, на рисунке не показаны. По числу струй нагретого воздуха, выбрасываемого из машины, система охлаждения по рис. 51 - 12 называется двухструй-ной. Более совершенные системы охлаждения, применяемые в крупных турбогенераторах, рассматриваются в гл. [42]
![]() |
Схема электромашинной системы возбуждения крупной синхронной машины. [43] |
В турбогенераторе по рис. 51 - 12 применено косвенное охлаждение с циркуляцией воздуха в замкнутой системе. Направление движения воздуха указано стрелками. Воздухоохладители, вынесенные за пределы машины, на рисунке не показаны. По числу струй нагретого воздуха, выбрасываемого из машины, система охлаждения по рис. 51 - 12 называется двухструнной. Более совершенные системы охлаждения, применяемые в крупных турбогенераторах, рассматриваются в гл. [44]
![]() |
Схема электромашинной системы возбуждения крупной синхронной машины. [45] |