Струя - чугун
Cтраница 1
 |
Схема печи для обжига концентра - [ IMAGE ] Схема агрегата для тов во взвешенном состоянии струйного рафинирования чугуна. [1] |
Струя чугуна из ковша свободно падает, вытекая через калиброванное отверстие, и атакуется расположенными по кольцу струями распыливающей среды ( кислород, воздух), вследствие чего дробится на мелкие капли, являющиеся жидкой фазой вертикально расположенного факела. [2]
Так как струя чугуна, соприкасающаяся с металлической изложницей, при длине изложницы более 3 м застывает раньше, чем успевает растечься, то получение труб длиной более 3 м возможно лишь при относительном осевом перемещении изложницы и желоба. [3]
В первой серии экспериментов струя чугуна диаметром 0 8 см дробилась на капли потоками кислорода, исходящими из шести сопел диаметром 0 4 мм, расположенных концентрично вокруг струи металла под углом 30 к вертикали. [4]
Процесс окисления примесей происходит в зоне распыливания струи чугуна, при свободном падении капель в окислительной атмосфере, и завершается в нижней части агрегата. При этом происходит окисление углерода кремния, марганца и удаление серы и фосфора. Выпуск жидкой стали из копильника может производиться периодически или непрерывно. [5]
 |
Влияние интенсивности перемешивания ( п - число оборотов мешалки в минуту на скорость десульфурации при 1375 и 1500 С. [6] |
В противоположность этому, Ша-нахан [201] констатировал, что раздробление струи чугуна в графитовой воронке с отверстиями или в струе азота обеспечивает высокую степень обессеривания ( до 0 0036 % S) за счет перемешивания и увеличения поверхности контакта металла со шлаком. [7]
Окислению фосфора благоприятствуют условия, создающиеся при заливке чугуна в печь, так как струя чугуна проходит сквозь шлак, при этом развивается поверхность контакта металл-шлак и возникает сильное перемешивание фаз от падения струи и интенсивного выделения окиси углерода в результате окисления углерода чугуна. Поверхностная активность фосфора способствует окислению фосфора на межфазной границе. [8]
Огнеупоры в футеровке главных желобов подвергаются воздействию высокой температуры и ее колебаний, ударному воздействию струи чугуна, истирающему и коррозионному воздействиям чугуна и шлака, причем шлак влияет на износ футеровки желобов в большей степени, чем чугун. Огнеупоры в транспортных желобах не испытывают ударных воздействий струи жидкого чугуна или шлака. Огнеупоры для желобов должны быть шлако - и металлоустойчивыми, противостоять ударным и истирающим воздействиям струи расплава и термическим ударам. [9]
Для измерения температуры жидкого чугуна, сливаемого из миксера, можно применить оптический пирометр, визируемый на струю чугуна. [10]
При выплавке высококачественного модифицированного чугуна необходимо производить присадку модификатора, руководствуясь правилами: добавку ферросилиция производить на струю чугуна на желобе вагранки вибрационным устройством ( или вручную) равномерно от начала до конца выпуска металла в ковш. [11]
Существуют способы внедоменного обессеривания чугуна путем введения добавки соды NagCOs в ковш с жидким чугуном или на струю чугуна в желобе. Для выплавки одной тонны чугуна расходуют около 2 т руды, 0 7 - 0 8 т кокса и 0 25 - 0 40 т флюса. Загрузка шихты и подача воздуха в печь идут непрерывно. Восстанавливаемые и проплавляемые материалы, подвергаясь химическим воздействиям, превращаются в чугун и шлак. [12]
Площадка миксерового, руководящего заливкой чугуна в миксер, должна быть расположена выше заливочного окна и в таком месте, откуда обеспечивается хорошая видимость струи чугуна. Для защиты от брызг чугуна на площадке должна быть устроена кабина из несгораемого материала. [13]
Для высококачественных отливок из модифицированного чугуна требуется высокая температура металла на желобе ( до 1400 - 1450); Тогда модифицированный чугун получается введением в струю чугуна измельченного модификатора, например в виде силикокальция или высокопроцентного ферросилиция, в количестве 0 2 - 0 5 % от веса чугуна. Такое количество модификатора, незначительно изменяя химический состав чугуна, резко улучшает его физические свойства. Вследствие раскисления и графитизации чугун получает во всех сечениях отливки равномерную величину зерна с перлитно-графитным строением. [14]
Шлаковые р а к о в и н ы - это большей частью небольшие включения шлака в отливках, образующиеся при неаккуратном удалении шлака из ковша и пропуске его в литниковую чашу, а также при отсутствии шлаковиков и неправильном направлении струи чугуна. [15]
Страницы: 1 2