Cтраница 2
Более интенсивное перемешивание прикатодного слоя достигается при направлении струи электролита перпендикулярно хромируемой поверхности. Практически это осуществляется использованием анодов в качестве сопел, направляющих струи электролита на хромируемую поверхность. Аноды делают полыми с круглыми или щелевидными отверстиями, распределенными по всей рабочей поверхности. Электролит, подаваемый в полость анода насосом, направляется на поверхность детали через указанные отверстия в аноде. Вариантом анодно-струйного хромирования является способ, при котором электролит вытекает иэ рабочей зоны через сливные отверстия, равномерно распределенные на рабочей части анода. [16]
![]() |
Режимы скоростного хромирования в проточном электролите ( расстояние между анодом и катодом 2 5 мм. [17] |
Более интенсивное перемешивание прикатодного слой достигается при направлении струи электролита перпендикулярно хромируемой поверхности. Практически это осуществляется использованием анодов в качестве сопел, направляющих струи электролита на хромируемую деталь. Аноды делают полыми, с круглыми или щеле-видными отверстиями, распределенными по всей рабочей поверхности. [18]
Электрохимическое сглаживание и, доводка шероховатых металлических поверхностей: струя электролита, протекающая с большой скоростью в зазоре между катодом и поверхностью изделия при пропускании тока большой плотности интенсивно растворяет выступы ( гребешки), сглаживая тем самым поверхность. Равномерность удаления металла определяется равномерностью зазора. [19]
Как и в первом случае, гальваническая связь осуществляется через струю электролита. Если сопротивление электролита велико по сравнению с сопротивлением полупроводника, достигается строгая локализация действия электролита в процессе анодного растворения, которая усиливается гидродинамическим действием струи. [21]
![]() |
Схема установки для безванного хромирования деталей. [22] |
При струйном хромировании ( рис. 13) электролиз производится в струе электролита. Анодом служит свинцовый наконечник с отверстиями для электролита. [23]
Необходимо следить за хорошей изоляцией ванн и коммуникаций; желательны разрывы струй электролита при входе и выходе из ванн; охлаждающая вода должна быть чистой, мало электропроводной. [24]
![]() |
Изменение твердости в глубь поверхностного слоя цементированной. [25] |
Закалка осуществляется либо опусканием детали в специальную ванну, либо в струе электролита при выключенном токе, либо при помощи специального спрейера. [26]
Струйное хромирование состоит в том, что на деталь через насадку подается струя электролита. От генератора постоянного тока к насадке подводится положительный полюс, а к детали - отрицательный. [27]
При работе с большими количествами проточного электролита во избежание утечки тока через струю электролита нельзя включать ванны последовательно. Поэтому приходится пользоваться током низкого напряжения ( 6 - 12 в), что менее выгодно. [28]
![]() |
Схема установки для безваниого хромирования крупногабаритных деталей. [29] |
При струйном хромировании электролиз хрома проводится не в ванне, а в струе электролита. [30]