Cтраница 4
Сущность способа заключается в том, что детали, соединенные внахлестку, подвергаются действию электрической дуги защищенной струей инертного газа. Дуга, горящая между вольфрамовым электродом и поверхностью наружной детали, проплавляет собранные детали ( две или более) и образует сварную точку. Глубина проплавления регулируется временем горения дуги. На рис. 3 приведена принципиальная схема аргоно-дуговой точечной сварки. Одним из основных преимуществ такого процесса сварки является отсутствие необходимости доступа к обратной стороне соединения. [46]
![]() |
Принципиальная схема установки плазменного напыления порошковых материалов. [47] |
Плазменное напыление отличается от газопламенного тем, что распыление и нагревание порошка осуществляется в потоке плазмы, образованной при прохождении струи инертного газа ( аргона) через электрическую дугу. При контакте порошка с низкотемпературной плазмой ( 10000 - 20000 С) происходит нагревание и плавление частиц; в таком виде они направленно подаются на поверхность изделия. [48]
![]() |
Схемы фильер для формования полых волокон с полупроницаемыми стенками. [49] |
Сухой метод применяют для получения полого волокна из раствора с помощью фильеры с последующим удалением растворителя на воздухе или в струе инертного газа. Для образования сквозного канала в волокне используют фильеры с иглой ( рис. 1 - 2 а), которая закреплена в центре отверстия фильеры. Вместо иглы иногда используют капилляр ( рис. 1 - 2 6), через который под давлением подают газ. [50]