Ступень - дегидрирование
Cтраница 1
Ступень дегидрирования при комбинации двух процессов используется для дегидрирования нафтенов, находящихся в тяжелом бензине, причем обратная изомеризация и расщепление легкого бензина не имеют места. [1]
 |
Схема получения бутадиена на второй ступени дегидрирования при помощи дистекс-процесса. [2] |
На второй ступени дегидрирования смесь трех бутенов ( бутена-1 и цис-и ттгракс-бутенов-2) дегидрируется в бутадиен. Выходящий из реакционной печи газ в основном состоит из смеси к-бутенов, бутадиена и водорода. Вследствие крекинга, изомеризации и других побочных реакций в газе сощержатся также ограниченные количества изобутена, изо-бутана, гомологов ацетилена, в частности диметилацетилен, и выше - и нижекипящие составные части. [3]
Во второй ступени дегидрирования смесь трех бутенов ( бутена-1, цис-и трякс-бутенов-2) частично дегидрируется в бутадиен, так что выходящие из печи газы состоят в основном из смеси бутенов, бутадиена и водорода. Несмотря на незначительное их содержание, все же приходится очищать от них и бутадиен, и к-бутены, возвращаемые во вторую печь. [4]
После второй ступени дегидрирования получается контактный газ, из которого затем выделяют изоамилен-изопреновую фракцию, содержащую - 20 вес. На участках выделения этой фракции применяют аппаратуру из обычной углеродистой стали. [5]
 |
Схема получения бутадиена на второй ступени дегидрирования при помощи дистекс-процесса. [6] |
На второй ступени дегидрирования смесь трех бутенов ( бутена-1 и цис-и тпракс-бутенов-2) дегидрируется в бутадиен. Выходящий из реакционной печи газ в основном состоит из смеси к-бутенов, бутадиена и водорода. Вследствие крекинга, изомеризации и других побочных реакций в газе содержатся также ограниченные количества изобутена, изо-бутана, гомологов ацетилена, в частности диметилацетилен, и выше - и нижекипящие составные части. [7]
Контактный газ 2-ой ступени дегидрирования, содержащий 10 - 11 % ( вес. Легкий газ пока используется как топливо, а целевой продукт - бу-тилен-дивинильная фракция совместно с бутиленовой фракцией с экстрактивной дистилляции ( 1-ая стадия) - подвергается процессу хемсорбции медноаммиачными солями для извлечения и концентрирования дивинила. На хемсорбцию поступает также дивинил-возврат, получаемый от дегазации латекса при эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука. [8]
Из контактного газа после 1-ой ступени дегидрирования выделяется бутан-бутиленовая фракция методом абсорбции и десорбции, которая, в свою очередь, подвергается экстрактивной дистилляции водным раствором ацетона. [9]
 |
Схема выделения изомерных - бутиленов в процессе получения бутадиена двухступенчатым каталитическим дегидрированием н-бутана ( первая ступень. [10] |
Загрязненный различными примесями бутен-1 поступает в колонну стабилизации, где отделяются все низкокипящие углеводороды, и затем в систему очистки перед второй ступенью дегидрирования. Из системы очистки выходит чистый бутен-1, который и подвергают последующему дегидрированию. [11]
Процесс представляет собой предельную ступень дегидрирования или пиролиза углеводородов и может быть выполнен без применения таких окислителей, как водяной пар и кислород. Производство водорода становится одностадийным процессом. [12]
 |
Схема первой ступени получения бутадиена каталитическим дегидрированием м-бутана. [13] |
Ректификационная колонна имеет 100 тарелок и разделена на две части. Бутадиен, содержащийся в смеси углеводородов С4, поступающей с цервой ступени дегидрирования в виде азеот-ропной смеси с к-бутаном, кипящей при - 5, отделяется вместе с бутеном-1. Далее с бутеиом-1 уходят содержащиеся в малых количествах изо-бутан и изобутен, а также последние следы углеводородов, кипящих ниже С4, которые не были полностью отделены при стабилизации. Полученная таким образом фракция бутена-1 поступает на стабилизационную установку ( депропанизатор), где освобождается от всех низкокипящих загрязнений, а оттуда направляется на вторую ступень дегидрирования. [14]
Бутилены могут непосредственно использоваться в ряде химических синтезов или служить сырьем для второй ступени дегидрирования при получении бутадиена. Изобутан и н-бутан частично могут вовлекаться в автомобильные бензины для поддержания необходимой упругости паров, а в основной своей массе должны направляться на химические производства. Следует особенно подчеркнуть значение процесса каталитического крекинга, в газах которого содержание бутан-бу-тиленовой фракции может достигать 40 - 50 % вес. Изменяя активность катализатора и жесткость режима процесса, можно значительно изменять состав фракции С4, направляя процесс на преимущественное получение либо бутиленов, либо изобутана. [15]
Страницы: 1 2