Cтраница 1
![]() |
Принципиальная схема комбинированной установки депарафинизации и обезмасливания Г-39 / 40 ( переработка рафинатов фракций 350 - 460 и 460 - 490 С. [1] |
Первая ступень фильтрации предназначается для депарафинизации, вторая и третья - для обезмасливания и фракционирования парафинов. Большая часть установок, спроектированных в последние годы за рубежом, работает по схеме в: в Тулсе ( США), Саламанке ( Мексика) и других странах. Обе схемы являются многоступенчатыми по гачу: суспензии гача фильтруют при постепенно повышающихся температурах. [2]
На первой ступени фильтрации происходит депарафинизация фильтрата с получением масла и твердой фазы. [3]
![]() |
Кривые кристаллизации фильтратов. 1 - фильтрат от обезмасливания при 20. 2 - фильтрат от обезмасливания при 15. [4] |
На первой ступени фильтрации при минусовой температуре проведена денарафкнизация с получением де-парафинированного масла и твердой фазы. [5]
На первой ступени фильтрации при 20 выделялся высокоплавкий парафин, который дообезмасливался на второ й ступени фильтрации при той же температуре. [6]
Конденсат, образовавшийся на первой ступени фильтрации, стекает в камеру между дном стакана 3 ( см. рис. 18) и отражателем 4, препятствующим захвату конденсата отфильтрованным воздухом на второй ступени фильтрации. [7]
Фильтраты II и III ступеней фильтрации применяются для разбавления сырья первой ступени фильтрации. [8]
Если целевым продуктом установки являются н-парафиновые углеводороды, то аддукт после первой ступени фильтрации снова переводят в пульпу и направляют на вторую ступень фильтраций до полного удаления нефтяной фракции, налипшей на кристаллы аддукта. [9]
Из приведенных данных видно, что состав осадков из топливных баков и снятых с сетчатых фильтров первой ступени фильтрации, близок по составу. Большая часть осадков представлена зольными элементами, вносящимися в топливо при хранении, транспортировании, перекачке, заправке. [10]
Пленка DU-2 - малоконтрастный материал, пленка FU-5 - высококонтрастный. Для сравнения была отпечатана также растровая копия на пропитанной проявителем пленке FU-5, что соответствует первой ступени фильтрации деталей ФД-1 ( разд. [11]
![]() |
Схема парафинового цеха Грозненского завода. [12] |
Дальнейшую подачу осуществляют по другому коллектору поршневым насосом б под давлением 20 am, которое и является рабочим давлением первой ступени фильтрации. [13]
Простые ткани без начеса, как правило, с большей легкостью освобождаются от пылевых отложений при вытряхивании ткани, в то время как волокна ворсистых тканей имеют тенденцию прочно удерживать пылевые отложения. После удаления пылевых напластований эффективность фильтрации и перепад давления на гладкой ткани снова снижаются до тех пор, пока не завершается первая ступень фильтрации, на которой происходит закупорка отверстий между нитями. [14]
Расплавленный гач смешивается с растворителем ( смесь метилэтилкетона или ацетона с бензолом и толуолом) и подается на термическую обработку в теплообменник Т-1. Из Кр-7 выходит смесь, содержащая 78 - 80 % растворителя и 20 - 22 % гача, которая поступает на вакуум-фильтры первой ступени фильтрации Ф-1. На фильтровальной ткани барабана фильтра откладывается лепешка парафина, которая промывается охлажденным растворителем, отдувается инертным газом, снимается ножом и шнеком подается в емкости Е-3. Парафин после первой ступени фильтрации содержит около 5 - 8 % масла, поэтому его вновь разбавляют растворителем и направляют на вторую ступень фильтрации в вакуум-фильтры Ф-4. Раствор парафина из фильтров второй ступени через емкость Е-6 подается в отделение регенерации растворителя. [15]