Cтраница 1
Рабочая ступень насоса состоит из рабочего колеса и направляющего аппарата, представляющих собой детали типа дисков с криволинейными закрытыми или открытыми лопатками, расположенными радиально по отношению к оси циска. [1]
Увеличение числа рабочих ступеней насоса до 3 приводит к уменьшению степени снижения напора и производительности при режимах работы, близких к оптимальному, и к увеличению максимально допустимого значения Г почти на всех режимах работы насоса. [2]
Все виды применяемого оборудования находятся на входе в первую рабочую ступень насоса, т.е. жидкость до входа в насос проходит через дополнительное устройство. [3]
Присутствие эмульгированного газа увеличивает объем смеси, проходящей через первые рабочие ступени насоса, и забирает часть энергии, подводимой к валу насоса, на сжатие газовых пузырьков и их полное растворение в нефти. При откачке однородной несжимаемой жидкости напор h - H / z0 ( рис. XI.12, кривая 1), развиваемый каждым рабочим колесом, одинаковый, а давление в насосе равномерно нарастает от р до РУ. Напор h - H / Zo остается для каждой ступени одинаковый. [4]
Присутствие эмульгированного газа увеличивает объем смеси, проходящей через первые рабочие ступени насоса, и забирает часть энергии, подводимой к валу насоса, на сжатие газовых пузырьков1 и их полное растворение в нефти. При откачке однородной несжимаемой жидкости напор h H / z0 ( рис. Х1Л2, кривая /), развиваемый каждым рабочим колесом, одинаковый, а давление в насосе равномерно нарастает от р до р2 - Напор h H / z0 остается для каждой ступени одинаковый. [5]
Другим способом улучшения рабочих характеристик ПЦЭН при работе их на газированной жидкости является установка рабочих колес повышенной производительности вместо нескольких первых рабочих ступеней насоса. [6]
Зависимость напора, подачи и КПД насоса от вязкости откачиваемой жидкости учитывают с помощью специальных коэффициентов. С увеличением вязкости в рабочих ступенях насоса возрастают сопротивление потоку и потери энергии на вращение дисков колеса в жидкости, трение в пяте рабочего колеса. Все это уменьшает подачу, напор, КПД насоса и повышает потребляемую мощность. [7]
Графики подтверждают вывод о том, что при откачке газожидкостных смесей рабочие характеристики ступеней будут отличаться друг от друга вследствие изменения физических свойств по мере продвижения через ступени насоса. Видно, что наименьший напор развивают первые рабочие ступени насоса. [8]
Перед поступлением в насос жидкость некоторое время движется в зазоре ПЭД-обсадная колонна, где происходит ее нагрев и уменьшение вязкости. Кроме того, жидкость заметно нагревается при прохождении через рабочие ступени насоса. Наиболее заметно снижение вязкости перекачиваемой жидкости происходит в случае применения насосов небольшой производительности. Считается, что у насосов с производительностью по жидкости менее 80 м3 / сут нагрев жидкости составляет 7 - 15 С, у насосов с большей производительностью нагрев жидкости не превышает 4 - 6 С. [9]
Необходимо было однозначно определить область наиболее-эффективной работы деструктураторов. По результатам массового внедрения ЭЦН с деструктураторами эту задачу решить не возможно, так как установка деструктураторов, во-первых, производится после ремонта и профилактического осмотра ЭЦН, а во-вторых, при этом убирается часть рабочих ступеней насоса. [10]
В последние десятилетия фирмой Kobe создавались турбона-сосные агрегаты свободно сбрасываемого типа, которые подобно гидропоршневым насосным агрегатам можно спускать или поднимать из скважины с помощью жидкости. Турбонасосы фирмы Kobe с аксиальными рабочими ступенями насосов и турбин рассчитаны на частоты вращения вала 10000 - 65000 мин - и перепады давления рабочей жидкости в турбинах до 28 МПа, что обусловливает их повышенную чувствительность к мехпримесям в жидкости. [11]
Высокая надежность и долговечность установки погружных центробежных электронасосов обеспечивают достаточно длительную работу погружных агрегатов в скважине. В некоторых нефтяных районах, где в добываемой жидкости отсутствуют механические примеси, продолжительность бесперебойной работы агрегатов в скважине достигает 1 - 1 5 лет. Если в жидкости находится песок, их срок службы снижается до 50 - 70 cyt вследствие износа рабочих ступеней насоса. [12]
Кристаллы солей откладываются на наружной поверхности погружного двигателя, на рабочих органах насоса, на токоведущем кабеле. На погружном двигателе, протекторе и насосе отложения солей охватывают всю поверхность толщиной в 1 5 - 2 0 мм. В уплотнениях рабочих колес и на самой поверхности отложения имеют толщину в десятые доли миллиметра при значительной прочности. Наибольшее количество твердых отложений солей имеет место в первых рабочих ступенях насоса и постепенно уменьшается по мере увеличения числа ступеней. [13]
Влияние присутствия свободного газа на характеристику насоса проявляется в ухудшении процесса энергообмена между рабочим колесом и жидкостью, а также в создании условий для интенсивного выделения газа из жидкости. Это приводит к ко-алесценции пузырьков газа в каналах рабочего колеса, образованию газовых каверн, влияние которых на работу УЭЦН соизмеримо с влиянием размеров проходного сечения канала. И в первом, и во втором случае параметры работы насоса ухудшаются. Особенно ярко эти процессы происходят в насосах, эксплуатирующихся в скважинах с наклонно направленными стволами. Скопление свободного газа в повышенных частях рабочей ступени насоса наряду с уменьшением его производительности приводит к интенсификации проявления вибрационных нагрузок. [14]