Изменение - содержание - марганец
Cтраница 1
Изменение содержания марганца в железе до 1 5 % не оказывает влияния на скорость коррозии. Специальные марганцовистые стали, содержащие 12 % Мп и более, обладают повышенной коррозионной устойчивостью. [1]
При изменении содержания марганца в большую или меньшую стороны ir уменьшается. [2]
Сказанное может быть проиллюстрировано данными [37], показывающими изменение содержания марганца и кремния по длине слитка при переплавке проволок Св - 15Г и Св - 10Г2 под флюсом, содержащим 33 - 36 % SiO2 и 21 - 26 % МпО, в медный кокиль ( фиг. Переход кремния и марганца по длине слитка уменьшается, причем в случае сварки проволокой с относительно небольшим содержанием марганца ( Св - 15Г) очень быстро восстановление марганца из флюса в металл сменяется окислением марганца, находящегося в сварочной ванне. При более высоком содержании марганца его окисление наблюдается с самого начала сварки. [3]
 |
Зависимость удельного электросопротивления от содержания марганца. [4] |
Если необходимо иметь более широкий диапазон электропроводности, то он легко может быть получен изменением содержания марганца в марганцовистой латуни. [5]
Никель, особенно яри высоком содержании его в сталях, оказывает благоприятное влияние на стойкость против коррозионного растрескивания. С г при изменении содержания марганца от 0 до 25 %, а никеля от 20 до 45 %, так что суммарное содержание Ni Mn было равно 45 % [ 7, с. Испытания вели в кипящем 42 % - ном растворе MgCl2 при постоянной деформации. Результаты опытов показали, что при ( увеличении содержания никеля з хромо никелевых и хромо-никельмарганцевых сталях их стойкость против коррозионного растрескивания возрастает. [6]
На рис. 5 представлены результаты колориметрического определения марганца в виде MnY -, полученного в вышеприведенных условиях. Изменение оптической плотности раствора с изменением содержания марганца в пробе подчиняется закону Ламберта - Беера. Таким образом, определение марганца колориметрически по цвету комплекса MnY - вполне возможно. [7]
Степень окисления ферросплавов зависит от состава покрытия. На рис. 7 - 19 приведены данные об изменении содержания марганца и углерода в металле, наплавленном электродами с покрытиями фтористо-кальциевого и рудно-кислого типов, содержащими различное количество низкоуглеродистого ферромарганца. Окислительная способность рудно-кислого покрытия значительно выше, чем фтористо-кальциевого. [8]
Такое же ослабление взаимодействия при контакте капель металла только с газовой фазой подтверждается и опытами К. В. Баг-рянского и П. Ф. Лаврика [4], в которых жидкий шлак при сварке под флюсом специальными устройствами отделялся от металла. Результаты этих опытов отражены на рис. 11.28, где показан характер изменения содержания марганца в капле за счет марганцевовосстановительных процессов из флюса при двух схемах взаимодействия. [10]
 |
Влияние газовой защиты поверхности шлаковой ванны на содержание марганца в слитке ( проволока св - 15Г. [11] |
Хотя при электрошлаковой сварке непосредственного контакта металла в реакционной зоне с газами нет, однако состав газов над шлаковой ванной может оказать существенное воздействие на окисление металла. Так, применительно к влиянию газовой фазы над шлаковой ванной на рис. V.27 показано изменение содержания марганца ( ДМп %) при наличии над шлаком воздуха ( без защиты) и аргона или азота. Во втором случае степень выгорания марганца значительно меньше, хотя флюс ( шлак) в обоих случаях по своему исходному составу является одинаковым. [12]
Страницы: 1