Стык

Cтраница 2

Стыки собирают на остающихся стальных желобчатых подкладках толщиной 8 мм. [16]

Стыки собирают с зазором, который для электродов с основным покрытием составляет 2 - 3 5 мм, а для электродов с целлюлозным покрытием - 1 5 - 2 5 мм. Сварку первого слоя выполняют чаще снаружи трубы в поворотном или неповоротном положении. Первый слой шва, во избежание получения прожогов при автоматической сварке под флюсом, должен иметь толщину не менее 4 мм, а в местах с увеличенным зазором ( более 3 мм) и при смещении кромок стыка - не менее 5 мм. При сооружении магистральных трубопроводов из низколегированных сталей с пределом прочности до 530 МПа для сварки первого ( корневого) слоя шва применяют электроды с целлюлозным покрытием марки ВСЦ-4 диаметром 4 мм или электроды с основным покрытием марки УОНИ-13 / 55 диаметром 3 - 3 25 мм. При сварке труб из сталей ав530 МПа первый слой выполняют электродами марки ВСЦ-4А. Трубы из сталей повышенной и высокой прочности перед сваркой корневого слоя шва предварительно подогревают. Первый заполняющий слой накладывают при помощи автоматической сварки под флюсом по корневому слою. Толщину заполняющего слоя выбирают с учетом толщины корневого слоя, так как при сварке на повышенном режиме корневой слой можно прожечь мощной дугой. Число слоев автоматической сварки устанавливают в зависимости от толщины стенки трубы. Для стенки толщиной 12 5 мм автоматическую сварку выполняют в два слоя, при большей толщине стенки - не менее чем в три слоя. [17]

Стык сваривают два сварщика. Один сварщик находится внутри резервуара, а другой - снаружи. Горизонтальные стыки нижних поясов ( с толщиной стенки 13 - 22 мм) имеют К-образную разделку кромок, а стыки верхних поясов - V-образную. Сварку горизонтальных стыков К-образной разделкой начинают внутри резервуара с наложением слоев секционным методом. Длину секции принимают 600 - 800 мм, а каждый наплавляемый участок шва составляет 200 - 230 мм. С наружной стороны удаляют корень шва, и второй сварщик сваривает свою секцию. Далее первый сварщик пы-полняет сварку второй секции ( рис. 150 6), наплавляя два заполняющих слоя шва. В первой секции этот сварщик сваривает облицовочный слой. [18]

Формуляр измерения параметров направляющего подшипника. [19]

Стыки брусков клепки должны быть направлены по радиусу подшипника, их наружная поверхность должна хорошо быть подогнана к внутренней расточке корпуса подшипника и плотно прилегать к ней. Для этого бруски обрабатывают на фрезерном станке. Боковые поверхности каждой клепки обрабатывают под углом, равным половине центрального угла а ( рис. 12.5, б, в) заготовки. [20]

Стыки между элементами уплотняют прокладками из тонкого картона, проваренного в олифе со свинцовым суриком, или льняной пряди с суриком, замешанным на натуральной олифе - при водяном отоплении с температурой воды ниже 100 С и из наронита - для воды с температурой выше 100 С и для пара. [21]

Стыки в наружном корпусе, находящиеся под высоким давлением, защищены покрытием из нержавеющей стали. [22]

Стыки между литыми деталями подвергают ультразвуковому контролю на наличие поперечных трещин. [23]

Промежуточные узлы верхнего пояса клепаной стропильной фермы. [24]

Стыки верхнего и нижнего поясов ферм, как правило, располагают посредине пролета и перекрывают парными накладками из уголков. [25]

Стыки, изображенные на рис. 111 и 112, могут быть как заводскими, так и монтажными. В первом случае все сварные швы выполняются на заводе; во втором случае на заводе выполняется лишь часть швов, другая часть швов ( см. условные обозначения на рисунке) выполняется на площадке при укрупнительной сборке. При этом во избежание двойной вилки стыковые уголки и узловую фасонку не следует присоединять к одной отправочной марке. [26]

Стыки должны быть податливы за счет эластичных заделок посредством асфальтовых мастик при уплотнителе из битуменизированной пеньковой пряди и за счет резиновых колец без заделок - для муфтовых соединений. [27]

Стыки стержней из различных марок низко - и среднеуглеродис-той, а также низколегированной стали, выполненные контактной стыковой сваркой, равнопрочны целому стержню. [28]

Воронка для термообработки стыков трубопроводов. [29]

Стык нагревают до температуры 710 С, выдержку при этой температуре производят из расчета 3 мин на каждый миллиметр толщины стенки трубы. Для равномерного нагрева стыка по всей окружности на трубе устанавливают иногда металлический экран в виде воронки ( рис. 54) и горелкой производят плавные движения по окружности стыка. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5