Cтраница 2
Он предназначен для определения предела прочности при отрыве клеевых соединений в стык металлов в прутке. [16]
Основными являются: сварка в приспособлениях на медной или стальной подкладке с неглубокой узкой канавкой; сварка с поддувом обратной стороны шва защитным газом. При сварке в стык металла толщиной 1 - 3 мм канавку в подкладке делают глубиной 1 мм и шириной 8 - 10 мм. Во всех случаях стремятся применить первый способ, а там, где это невозможно, например при сварке труб, применяют второй способ. Для поддува обратной стороны шва применяют аргон, азот, азотно-водородную смесь. [17]
Значительная глубина проплавлепия металла позволяет в ряде случаев отказаться от разделки кромок. Однако при большой толщине свариваемого металла и сварке без разделки кромок образуется чрезмерно большое усиление шва, создающее неудовлетворительную форму шва. В таких случаях целесообразно производить разделку кромок исходя из соображений правильного размещения излишка электродного металла. При сварке в стык металла толщиной менее 6 мм глубокое проплавление может привести к прожогам кромок, исправление которых является весьма трудоемкой операцией. [18]
Степень повышения коррозии в системе водяного охлаждения, вызванного электрохимическим эффектом, зависит от многих факторов. В частности, важное значение имеет характер применяемой воды, так как в соленой воде электрохимический эффект может проявиться значительно сильнее, хотя в охлаждающей воде это и не всегда имеет место. Кроме того, следует учитывать площадь катодного металла и его расстояние от анода. Коррозия, связанная с электрохимическими процессами, обычно наиболее интенсивно протекает вблизи стыка металлов и может принять форму как точечной, так и общей. Далее будут рассмотрены различные способы предотвращения коррозии металлов в системах водяного охлаждения, в том числе контроль за значением рН воды, создание условий для отложения защитного слоя карбоната кальция, применение ингибиторов и обескислороживание воды физическими или химическими способами. Приведены также некоторые данные о повреждении деревянных конструкций в градирнях. [19]
Степень повышения коррозии в системе водяного охлаждения, вызванного электрохимическим эффектом, зависит от многих факторов. В частности, важное значение имеет характер применяемой воды, так как в соленой электрохимический эффект может проявиться значительно сильнее, чем в пресной, хотя в охлаждающей воде это и не всегда имеет место. Кроме того, следует учитывать площадь катодного металла и его расстояние от анода. Коррозия, связанная с электрохимическими процессами, обычно наиболее интенсивно протекает вблизи стыка металлов и может принять форму как точечной, так и общей. Далее будут рассмотрены различные способы предотвращения коррозии металлов в системах водяного охлаждения, в том числе контроль за значением рН воды, создание условий для отложения защитного слоя карбоната кальция, применение ингибиторов и обескислороживание воды физическими или химическими способами. Приведены также некоторые данные о повреждении деревянных конструкций в градирнях. [20]
Аппараты, трубы и соединительные части трубопроводов после проверки их пригодности для обкладки резиной очищают от загрязнений, ржавчины, окалины, а также от жировых и масляных пятен, как правило, с помощью пескоструйного и дробеструйного аппарата. После пескоструйной или дробеструйной обработки металлическую поверхность обдувают пылесосом и протирают ветошью, смоченной в бензине. При значительных жировых загрязнениях аппараты обезжиривают паром под давлением. Закрытые аппараты больших размеров, предназначенные для работы под давлением, обезжиривают, подавая острый пар непосредственно в аппарат Предварительно все отверстия в аппарате ( штуцера, лазы) закрывают заглушками. В процессе очистки металлической поверхности устраняют недостатки: срубают заусенцы, зачищают неровности сварных швов, подваривают неплотности в стыках металла, закругляют переходы. Во всех остальных случаях, в том числе при обезжиривании открытой аппаратуры больших размеров ( ванн, баков, емкостей), для удаления жировых и масляных загрязнений применяют органические растворители ( бензин, четыреххлористый углерод), а также горячие щелочные растворы. [21]