Cтраница 3
Несущие балки пролетного строения для создания неразрезност и соединяются над опорами. Стыки балок предусмотрены в двух вариантах: на сварке и при помощи болтов. [31]
Стыковые соединения балок часто используют в элементах сварных мостовых, крановых и других конструкций. Стыки балок выполняют нескольких видов: в одной плоскости, со смещением, с применением отверстий ( для получения доброкачественных швов) и без отверстий. [32]
При монтаже конструкции нередко возникает необходимость стыковки балок. Типы стыков балок двутаврового сечения показаны па рис. 7.26, а-в. При монтаже обычно используют совмещенный стык ( рис. 7.26, а), выполняя его ручной сваркой пли полуавтоматом в среде СОч. Раздвинутый стык ( рис. 7.26, 6) применяют как технологический. Назначая последовательность выполнения шкот, поясов и стенки, необходимо иметь в виду следующее. Нел и в первую очередь сварить стыки поясов, то стык стенки придется выполнять в условиях жесткого закрепления, ччо может способствовать образованию трещин в процессе сварки. Когда вначале сваривают стык стенки, то в стыках поясов возникает высокий уровень остаточных напряжений растяжения, что может снизить усталостную прочность при работе на изгиб. Для облегчении условий сварки стыка участки поясных швов балки длиной L ( рис. 7.26, а) иногда не доваривают, а выполняют их после сварки стыковых швов. Однако в элементах, свариваемых в первую очередь, появление свободного участка L может вызвать коробление из-за потери устойчивости под напряжением сжатия. [33]
Сопротивляемость образованию кристаллизационных трещин может в значительной степени быть повышена выбором рациональной последовательности наложения сварных швов. Интересным примером является сварка стыков балок из малоуглеродистых сталей, изображенных на фиг. Балки двутаврового профиля - сварные, имеют поясные швы. [34]
При добавлении к поясам дополнительных листов с целью усиления сечения балок следует предусматривать обработку их концов, как показано на фиг. Стыки балок свариваются в стык. Ребра жесткости не следует приваривать по всей высоте вертикальной стенки, а предусматривать в них скосы и выкружки как показано на фиг. Это преследует двоякую цель: несколько рассредоточить скопление швов, расположенных в разных направлениях пространства, которые могут образовать объемное поле остаточных напряжений при значительной величине составляющих; устранить в наиболее напряженных волокнах балки укладку угловых швов, вызывающих концентрацию напряжений и снижающих усталостную прочность. В растянутой зоне на / е h от крайних волокон приварку ребер производить не следует. [35]
На концах балки выполнены головки с отверстиями для осей колес. Вверху в центре балки расположен узел крепления тележки к машине. Стыки балки с осями заделаны герметически. Между головками для осей колес и узлом крепления тележки расположены участки балки с переменной толщиной: 11 мм у галтелей узла крепления тележки и 8 мм у галтелей головок. [36]
Очень часто их изготовляют из профильных элементов, из листов, штампованных в холодном состоянии. Примеры поперечных сечений балок, выполненных контактной точечной сваркой, изображены на фиг. Рационально производить сварку балок комбинированным способом: стыки балок можно конструировать с применением контактной стыковой сварки или в некоторых случаях дуговой; связующие соединения рационально выполнять при помощи сварных точек. Определение напряжений в поперечных сечениях балок, сваренных в стык контактным способом, производится так же, как и в балках, сваренных дуговым методом. [37]
После контрольного замера длины поперечных балок 3 и 4 завязывают каркас панели стены. Для этого балки устанавливают между стойками. Места установки размечают замером стальной рулеткой от плоскости опорных башмаков. После выверки осевых размеров и диагонального промера расстояний между стойками ( допуск не должен превышать 10 мм) стыки балок заваривают проектным швом. Затем собирают продольные вертикальные связи 5 стены. Места их расположения определяют замером от оси стойки / до концов связей на поперечных балках. Облицовку стен 6 начинают с установки нижнего крайнего листа, примыкающего к стойке рамы. При этом правильность расположения заготовок нижнего ряда проверяют от плоскости опорных башмаков стоек. После подгонки кромок стыкуемых листов их сваривают прерывистым швом. Панель сдают на автоматическую сварку газоплотных швов. [38]
Расчет стыка по второму способу удобен в том отношении, что он может быть помещен в любом сечении балки. Технологические стыки должны быть равнопрочны целой балке, так как конструкторы не всегда могут заранее точно наметить их положение по длине балки. Конструктивные и монтажные стыки, положение которых строго фиксировано проектом, могут рассчитываться как по второму, так и по первому способу. Если места расположения стыков находятся в зоне наибольших моментов, оба способа расчета прочности равноценны. Стыки воспринимают не только изгибающие моменты, но и поперечные силы. Расчетные напряжения от поперечных сил в большинстве случаев незначительны и не играют существенной роли при оценке прочности соединения. Конструирование стыков балки зависит от технологического процесса изготовления балки и от назначения стыка. [39]