Стык - полуформ
Cтраница 1
 |
Установка для го ИЗЛучения. обогрева муфт с помощью т-тшт, . [1] |
Стыки полуформ замазываются пластилином. Провод заземления укладывается в литниковом канале на скобках. [2]
В механизмах кинематического запирания плотность стыка полуформ при их запирании зависит только от сечения колонн и рычагов. [3]
Гидромеханические устройства по сравнению с гидравлическими образуют более плотный стык полуформ при их запирании. Это достоинство относится ко всем типам устройств запирания. Рассмотрим это на примере устройств, показанных на фиг. [4]
Чтобы полуформы не расходились и не получалась выпрессовка резины в стыке полуформ, при подаче теплоносителей в диафрагму и паровую камеру следует создать жесткую конструкцию станины, а также жесткую траверсу и шатуны. Сила затяжки Q3 пресса должна быть на 25 - - 50 % выше распорного усилия Q, т.е. Q3 1 25 - 1 5 Q, для того чтобы на уплотнительной поверхности полуформ всегда был натяг, если в сети подачи теплоносителей повысится давление или произойдет гидравлический удар. [5]
 |
Составная полуформа с креплением оформляющей полума-грицы винтами. [6] |
Если первый элемент полуматрицы начинается со впадины гофра, то полученная гофрогруба имеет более эстетичный вид, так как следы от стыков полуформ менее заметны, однако такие полуформы более уязвимы при случайных повреждениях, чем полуформы, смыкающиеся по выступам гофра. [7]
 |
Техническая характеристика индивидуальных вулканизаторов. [8] |
Траверса через подвеску шарнирно связана с планшайбой, к которой крепится верхняя полуформа. Крепление верхней полуформы позволяет регулировать предварительный натяг на стыке полуформ. В прессах 45 и 55 для этих целей служит центральный телескопический винт с ручным приводом. Нижняя полуформа жестко крепится к станине. [9]
Вулканизатор ездовых камер представляет собой кривошипно-ша-тунный пресс с наклонно или горизонтально расположенными столом и электрическим приводом. Нижняя полуформа жестко соединена со сварной станиной. Крепление верхней полуформы позволяет регулировать предварительное натяжение на стыке полуформ. Ни камера, ни форма не охлаждаются. Работой вулканизатора управляет специальный командный аппарат-режимограф, установленный на станине пресса. [10]
Снова повторяется подача формующего пара в диафрагму ( через 5КП, 6ЭПК, 7МИМ), клапаны ЗКП, 4ЭПК и 15МИМ срабатывают вновь для повторения обдува прессформ сжатым воздухом. Одновременно с выключением 6ЭПК включается клапан 5ЭПК, воздействующий на 5МИМ, снимающий из диафрагмы давление формующего пара. Это производится перед сближением верхних и нижних полуформ прессфор-мы, для того чтобы покрышка не оказалась излишне раздутой и резина протектора не попала на стык полуформ. [11]
 |
Функциональная схема процесса вулканизации автомобильных покрышек в форматоре-вулканизаторе. [12] |
Давление снимают для того, чтобы дать возможность диафрагме и покрышке занять правильное положение. Через некоторое время включенное при останове паровых камер реле времени включит двигатель форматора-вулканизатора, и паровые ка - меры будут продолжать закрываться. Вновь откроется клапан 13 и произойдет повторный обдув пресс-форм. Таким образом предотвращается сильное раздутие покрышки и попадание протектора в стык полуформ. [13]
 |
Подрезка поверхности нижней полуформы. [14] |
При этом конец гладилки врезают на глубину 10 - 30 мм ( в зависимости от величины формы) на расстоянии 40 - 100 мм от края рабочей полости и, соблюдая указанные размеры, подрезают полуформу по всему периметру. Гладилку при подрезе держат так, чтобы наклон подрезаемого слоя всегда был обращен к рабочей полости формы. Для форм в опоках размерами до 500X500 лш глубина подрезки должна быть равной 10 - 15 мм, для более крупных форм - до 30 мм. При сборке подсушиваемых, сухих и химически твердеющих форм плотность, стыка полуформ достигается проложением слоя прокладочной глины или асбестового шнура диаметром 5 - 10 мм. [15]
Страницы: 1 2