Изменение - содержание - легирующий элемент
Cтраница 1
Изменение содержания легирующих элементов ( кобальта, кремния, нитридообразующих: ванадия, ниобия, азота) сопровождается изменением количества 8-мартенсита в исходной структуре от 65 до 95 %, при этом состав остается двухфазным. [1]
 |
Зависимость глубины ЗТВ от тол - ГЗНЧа И ЖеЛСЗЭ В ШЛЗКе, ТСМ щины разрезаемой стали ИНТСНСИВНее ОКИСЛЯСТСЯ ХрОМ. [2] |
Следовательно, характер изменения содержания легирующих элементов на поверхности металла при резке высоколегированных сталей зависит от химического состава металла, температурных условий и режимов резки, а также от продолжительности сосуществования основного металла и шлака. От этих факторов зависит также кинетика структурных и фазовых превращений, которая чрезвычайно разнообразна. При относительно небольших колебаниях в содержании легирующих элементов может изменяться фазовое состояние металла поверхности реза. В некоторых марках стали, например ферритного и других классов, возможно появление структур, склонных к образованию трещин. [3]
Увеличения допускаемых удельных нагрузок добиваются изменением содержания легирующих элементов в высоколегированных сталях. [4]
Как вытекает из результатов исследования, изменение содержания легирующих элементов в пределах допусков не снижает стойкости к разрушению стальных форм. Незначительное отклонение от граничных значений также не влияет на их стойкость. [5]
Данные табл. 15 действительны лишь в определенном диапазоне изменения содержания легирующих элементов. [6]
 |
Закон Гука для различных напряженных состояний. а - одноосное. б - объемное. в - частый сдвиг. [7] |
Эти величины целиком характеризуют поведение изотропного материала в упругой области и принадлежат к числу достаточно стабильных механических свойств; они мало зависят от небольших изменений температуры, изменения содержания легирующих элементов при сохранении основы сплава и характера термической обработки. [8]
 |
Расположение реперов на контрольном участке паропроводов. [9] |
На электростанциях должен быть организован контроль состояния металла паропроводов при температуре стенки 450 С и выше, а также наблюдения за ростом остаточных деформаций, структурными изменениями, изменением содержания легирующих элементов в карбидной фаае. [10]
Как известно, свойства конструкционных марок стали определяются химическим составом, структурой и влиянием процесса выплавки. Последнее обстоятельство не отражается в современных марочниках, а между тем зависимость свойств в низко - и среднелегированной конструкционной стали от процесса выплавки может проявляться сильнее, чем изменение содержания легирующих элементов даже в значительных пределах. Только при строго стандартном методе выплавки качественной конструкционной стали можно принимать, что ее свойства определяются составом. Вообще говоря, каждая марка стали должна обладать индивидуальными свойствами, так как все легирующие элементы обладают различным атомным строением. Влияние легирующих элементов на свойства стали проявляются в тем более значительной степени, чем выше их содержание. Однако в стали, содержащей небольшое колнчество леги-рующих элементов, их влияние проявляется сильнее всего на прокаливаемости, устойчивости против отпуска и отпускной хрупкости. Указанные свойства влияют на мпогие другие характеристики стали. Здесь и дальше речь идет только о стали, работающей вдоль волокна. Вопрос о выборе марок стали применительно к изделиям, работающим поперек волокна, осложняется влиянием легирующих элементов и методов выплавки на анизотропность свойств стали, подвергнутой обработке давлением. Здесь этот вопрос не рассматривается. [11]
В качестве изменяемой величины могут быть использованы не только состав защитного газа, по н параметры режима. Этот способ прост н легко реализуется на практике. Однако он не позволяет оценить, за счет чего происходит изменение содержания легирующих элементов при однопроходной сварке: за счет изменения интенсивности окисления легирующих элементов или различных долен участия основного и электродного ( присадочного) металлов в металле шва. [12]
Несколько сложнее процесс распада аустенита протекает в легированных сталях. Это объясняется тем, что перераспределение легирующих элементов протекает более медленно, так как коэффициент диффузии чужеродных металлических атомов в 103 - 104 раз меньше, чем у углерода. Блантер [58], исходя из структурного и размерного соответствия [59], нашел, что из существующих карбидов наибольшее сходство с решеткой аустенита имеет цементит. Он предположил, что процесс распада может протекать в две стадии. Изменение содержания легирующих элементов в фазах эвтек-тоида является вторичным процессом, частично накладывающимся во времени на основное превращение. Если условия эксперимента таковы, что успевает установиться равновесие, то перераспределение легирующих элементов приводит к образованию специального карбида ( за счет обогащения промежуточной цементитной фазы легирующими элементами) и феррита, отвечающих по составу диаграмме состояния. Сейчас трудно установить, действительно ли образование промежуточных метастабильных карбидов цементитного типа связано с энергетической выгодой их образования в ориентированном положении относительно решетки аустенита ( по сравнению со стабильными карбидами) или механизм процесса определяется одним лишь различием скоростей диффузии легирующих элементов и углерода. Вследствие сложности процесса эвтектоидного превращения в легированных сталях трудно ожидать, чтобы конечные продукты имели преимущественную ориентировку относительно исходного аустенита. Даже в простых углеродистых сталях попытки определить ориентировки продуктов превращения по отношению к решетке аустенита встречают трудности в связи с большим разбросом результатов. [13]
Страницы: 1