Cтраница 4
При монтаже конструкции нередко возникает необходимость стыковки балок. Типы стыков балок двутаврового сечения показаны па рис. 7.26, а-в. При монтаже обычно используют совмещенный стык ( рис. 7.26, а), выполняя его ручной сваркой пли полуавтоматом в среде СОч. Раздвинутый стык ( рис. 7.26, 6) применяют как технологический. Назначая последовательность выполнения шкот, поясов и стенки, необходимо иметь в виду следующее. Нел и в первую очередь сварить стыки поясов, то стык стенки придется выполнять в условиях жесткого закрепления, ччо может способствовать образованию трещин в процессе сварки. Когда вначале сваривают стык стенки, то в стыках поясов возникает высокий уровень остаточных напряжений растяжения, что может снизить усталостную прочность при работе на изгиб. Для облегчении условий сварки стыка участки поясных швов балки длиной L ( рис. 7.26, а) иногда не доваривают, а выполняют их после сварки стыковых швов. Однако в элементах, свариваемых в первую очередь, появление свободного участка L может вызвать коробление из-за потери устойчивости под напряжением сжатия. [46]
Резервуары объемом 10 000 м3 и более имеют кровлю сферической формы. В частности, толщина нижнего пояса резервуаров объемом 10 000 м3 и более составляет 14 мм и более, а толщина днища 5 - 6 мм. Кроме того, на каждый резервуар необходимо от 18 до 24 сегментных окрайков днищ, толщина металла которых 6 - 10 мм. Корпус состоит из 2, 3 или 4 рулонов. Покрытие в таких резервуарах самонесущее и обычно состоит из секторных щитов, число которых зависит от вместимости. В частности, для резервуара объемом 10 000 м3 применяют 32 секторных щита. В отличие от резервуаров объемом до 5000 м3 в этих резервуарах имеются понтоны, состоящие из днища, поставляемого на площадку в виде четырех частей, свернутых в один рулон, и понтонных коробов, которые держат днище на плаву. Число понтонных коробов зависит от объема резервуара. Например, для резервуара объемом 10 000 м3 нужно 18 коробов. Как и для резервуаров меньшего объема, монтаж после принятия основания от строительных организаций начинают с развертывания и сварки днища. Рулон из полотнищ днища на заводе-изготовителе формируют таким образом, что во внутренней части рулона размещены средние элементы днища, а снаружи - крайние элементы. Поэтому при разворачивании днища сначала разворачивают крайние элементы, а затем средние. При изготовлении на заводе днищ резервуаров больших диаметров рулоны этих днищ трудно наворачивать на центральную стойку из-за большой толщины металла. Поэтому рулоны днищ наворачивают на специальное устройство, которое затем используют и для разворачивания рулона при монтаже резервуара. К ним крепится канат 6, служащий для разворачивания рулона. После монтажа днища в нем закрепляют разметочный центр и, как от исходной точки, размечают окружность стенки, ограничительные уголки, места стыка стенок, место начала укладки щита покрытия, диаметр вертикальной стойки и диаметр коробов понтонов или плавающих крыш. [47]