Cтраница 3
Стали, имеющие микродобавки ванадия, ниобия, титана, азота, которые образуют упрочняющие сталь, карбиды или карбонитриды, относят к дисперсионно-твердеющим. Эти особенности химического состава накладывают ряд ограничений на технологию сборки и сварки стыков магистральных трубопроводов. [31]
Однако вследствие малой производительности и низких механических показателей в настоящее время для соединения стыков магистральных трубопроводов она не применяется. [32]
Несмотря на специфику различных национальных стандартов, шифр электрода обычно включает кодовое обозначение назначения электрода, толщины и металлургического типа его покрытия, особенностей сварки, требований к характеристикам механических; свойств металла шва. Поскольку в специальных изданиях [14, 51] некоторые стандарты рассмотрены достаточно подробно, в данной книге в обобщенном виде ( прил. В приложениях и тексте приведены условные обозначения только тех электродов, которые предназначены для сварки стыков магистральных трубопроводов. [33]
Основой покрытия этих электродов ( ВСЦ-4, ВСП-1 и др.) являются органические составляющие ( целлюлоза, асбест), которые в процессе плавления лектрода обеспечивают газовую защиту расплавленного металла. Эти электроды по свойствам наплавленного металла близки к рутиловым. Ценным качеством газозащитных электродов является легкое отделение шлака от наплавленного металла, высокий коэффициент наплавки и возможность сварки вверху вниз при соединении неново ратных стыков магистральных трубопроводов, что создает возможность для повышения темпа сварочно-монтажных работ. Электроды с газозащитным покрытием содержат до 0 03 % кислорода в наплавленном металле, а содержание водорода не превышает количества, соответствующего рутиловым электродам. Обмазка электродов - обладает повышенной гигроскопичностью, она не допускает перегрева как в процессе сушки, так и при сварке. [34]
Число неповоротных стыков, сваренных автоматической сваркой, из года в год увеличивается. Общий объем этих видов сварки в пересчете на длину сваренных газо - и нефтепроводов диаметром 1020 - 1420 мм составляет 400 км, или 5 % проложенной общей длины трубопроводов этих диаметров в год. В 1985 г. объем сварки неповоротных стыков указанными методами возрастет до 10 - 15 %, и вместе с поворотной сваркой будет обеспечена автоматическая сварка 60 % стыков магистральных трубопроводов. [35]
Стыковка труб является ответственной операцией, так как от точности ее выполнения в большой мере зависит прочность стыка, а следовательно, и прочность всего трубопровода. Стыковка производится специальными бригадами при помощи кранов-трубоукладчиков ( фиг. ИЗ), которые в большой мере механизируют эту операцию. До внедрения сварки в трубопроводное дело ( до 1925 г.) соединение труб производили при помощи муфт или фланцев на резьбе. В настоящее время стыки магистральных трубопроводов при прокладке только сваривают, причем применяются электросварка толстообмазаиными электродами, автоматическая электросварка под слоем флюса по методу акад. Патона и газопрессовая сварка. [36]
![]() |
Вшичное распределение твердости в зоне. [37] |
Известно, что при сооружении линейной части магистральных трубопроводов находят применение как дуговые, так и контактно - стыковые способы сварки. Исследования, проведенные А. В. Пуйко / 6 / для трубных сталей марок 17Г1С, 17Г2СФ, 09Г2ФБ, Х-60 ( Германия), Х-60 ( Япония), Х-60 ( Италия), дуговая сварка кольцевых стыков которых производилась по штатной технологии ( электроды УОНИ 13 / 45 - корневой шов; электроды Шварц ЗК - заполняющие V-образную разделку слои), показали, что структура основного металла этих сталей подразделяется на малоперлитную, перлитную и бейнитную, в то время как структура металла шва в основном феррито-перлитная с твердостью HV 1600 - 2100 МПа. Имеет место значительная химическая неоднородность по углероду, марганцу, кремнию и другим элементам. Структурная и химическая неоднородность приводит к развитой механической неоднородности. На рис. 1.4 приведено типичное распределение твердости в зоне стыков магистральных трубопроводов. [38]