Продольный поперечный стык
Cтраница 1
Продольные и поперечные стыки в покрытии между плитами заделываются пороизоло-вым шнуром и минераловатным войлоком. Наименьшая длина опирания плит покрытий должна быть 50 мм. [1]
 |
Тепловая изоляция криволинейных поверхностей минераловатными матами. [2] |
По продольным и поперечным стыкам наружные сетки первого слоя матов прошиваются стальной проволокой диаметром 0 8 мм. Кроме проволочных стяжек, маты укрепляются по наружной поверхности кольцами из проволоки 2 мм через 500 мм. [3]
По продольным и поперечным стыкам аружные оболочки матов сшивают стальной отожженной проволокой диаметром 0 8 мм. Если изоляция двухслойная ( рис. 19), то второй слой матов укладывают по первому со смещением швов и закрепляют также подвесками из проволоки и бандажами. [4]
 |
Конструкция теплоизоляции трубопроводов матами минерало-ватными в оболочке из стеклоткани в 2 слоя. [5] |
По продольным и поперечным стыкам наружные сетки первого слоя матов прошиваются стальной проволокой диаметром 0 8 мм. Кроме проволочных стяжек, маты укрепляются по наружной поверхности кольцами из проволоки 2 мм через 500 мм. [6]
При многослойной изоляции продольные и поперечные стыки изделий предыдущего слоя должны быть перекрыты изделиями последующих слоев. В процессе монтажа изоляции изделия на трубопроводе временно закрепляются резиновым жгутом до окончательного закрепления бандажами из упаковочной стальной оцинкованной ленты шириной 15 мм и толщиной 0 3 мм. После установки бандажей резиновые жгуты снимаются и устанавливаются на последующие участки трубопровода. Затяжка бандажей производится специальным приспособлением. [7]
Среди современных автоматических процессов сварки продольных и поперечных стыков обечаек сварочными тракторами находит применение так называемая сварка на флюсовой подушке. Схема сварки продольного стыка обечайки с применением флюсовой подушки простейшей конструкции приведена на фиг. [8]
Верхние пазы, образующие канавки по линии продольных и поперечных стыков, во всех случаях промазывают горячей битумной мастикой. [9]
 |
Изоляция трубопроводов диаметром 0 5 м и более матами из волокнистых материалов без оболочек в два слоя. [10] |
Маты в оболочках из сетки и стеклоткани по продольным и поперечным стыкам сшиваются стальной отожженной проволокой диаметром 0 8 мм. Маты в оболочках из мешочной бумаги и гофрированного картона по стыкам не сшиваются. [11]
После укладки на трубопровод верхних минераловатных скорлуп производится тщательная заделка продольных и поперечных стыков скорлуп асбоцементным раствором для монолитного скрепления скорлуп между собой. Временное крепление скорлуп на трубопроводе снимается и устанавливается окончательное крепление бандажами из стальной ленты толщиной 0 7 мм и шириной 20 мм. По длине скорлупы бандажи устанавливаются через 250 мм. Натяжка и закрепление бандажей производятся с помощью специального ключа. После установки бандажей и окончательной отделки швов производится соответствующая окраска. [12]
После укладки на трубопровод верхних минераловатных скорлуп производится тщательная заделка продольных и поперечных стыков скорлуп асбоцементным раствором для монолитного скрепления скорлуп между собой. Временное крепление скорлуп на трубопроводе снимается и устанавливается окончательное крепление бандажами из стальной ленты толщиной 0 7 мм и шириной 20 мм. По длине скорлупы бандажи устанавливаются через 250 мм. Натяжка и закрепление бандажей производится с помощью специального ключа. [13]
После укладки на трубопровод верхних минера л оватных скорлуп производится тщательная заделка продольных и поперечных стыков скорлуп асбоцементным раствором для монолитного скрепления скорлуп между собой. [14]
Промазка клеем производится шпателем ровным непрерывным слоем толщиной 1 - 1 5 мм по внутренней поверхности изделий и по продольным и поперечным стыкам. Крепление изделий ФМВ-Х производится аналогично креплению изделий ФОБ. Поверх изоляции устанавливается соответствующий пароизоляционный слой из пергамина, хлопчатобумажной ткани на клею или алюминиевой фольги толщиной 0 05 мм с последующей обшивкой тканью. При оклейке хлопчатобумажной тканью на нее наносится клей тонким ровным слоем толщиной 1 - 1 5 мм. Затем этой тканью оклеивается изоляция. Кромки ткани накладываются внахлестку друг на друга с шириной нахлестки 8 - 12 мм. При установке пергамина последний промазывается клеем и укладывается на трубопровод внахлестку. До высыхания клея пергамин для плотного соединения с поверхностью изоляции обматывают шпагатом с шагом витков 120 - 150 мм. Обмотка шпагатом не производится при обшивке изоляции тканью непосредственно после укладки пергамина. Поверх пергамина изоляцию покрывают алюминиевой фольгой толщиной 0 015 мм в два слоя или бакелитовым лаком, после чего изоляция обшивается льняной тканью. При применении алюминиевой фольги толщиной 0 05 мм укладка пергамина не производится. После обшивки изоляции производится соответствующая окраска. Если изолируются холодные трубопроводы, необходимо тщательно устанавливать пароизоляционный слой и в особенности на торцах изоляции. В целях индустриализации процесса монтажа изоляции и улучшения качества изоляции производство теплоизоляционных работ должно быть перенесено в цех. При изоляции труб формованными изделиями ФОБ и ФМВ-Г в цехе, трубы закрепляются в удобном для работы положении в специальном приспособлении, после чего производится монтаж изоляции аналогично монтажу изоляции на судне с заменой штукатурного слоя из ньювеля или совелита магнезиальной мастикой. Перед нанесением магнезиальной штукатурки, для лучшего сцепления магнезиальной мастики с поверхностью изоляции производится протирка поверхности изоляции тряпкой, смоченной водным раствором хлористого магния. При нанесении мастики не допускается попадание ее на поверхность неизолированного металла, так как она способствует коррозии металла. После нанесения штукатурного слоя трубы выдерживаются в цехе при температуре 15 - 20 С в течение 2 - 3 суток, затем производится оклейка и окраска изоляции. [15]
Страницы: 1 2 3 4