Графитизирующее влияние
Cтраница 1
Графитизирующее влияние самого углерода в сильной степени зависит от характера кристаллизации графита. В обычных серых чугунах эвтектическая колония графита начинает расти в виде лепестка или розетки из нескольких лепестков, врастающих острыми гранями в расплав. Эвтектическим аустенитом обрастают лишь боковые поверхности лепестков. Поэтому углерод поступает к графиту непосредственно из расплава и колония быстро разрастается, охватывая в своем диффузионном поле значительные объемы металла. [1]
Графитизирующее влияние элементов зависит от их концентрации в чугуне. [2]
 |
Усилия резания для чугуна разных типов. [3] |
Кремний способствует улучшению обрабатываемости вследствие графитизирующего влияния, но содержание кремния выше 2 5 / о ухудшает обрабатываемость чугуна. [4]
Эти элементы понижают растворимость углерода в жидком и твердом растворах, что обусловливает их графитизирующее влияние. Влияние этих элементов на эвтектическую кристаллизацию аналогично влиянию кремния. В то же время никель, способствуя графитизации структурно свободных карбидов, тем самым стабилизирует перлит и способствует повышению его дисперсности. Аналогично, но в более слабой степени, влияет на графитизацию медь. [5]
При содержании около 15 - 20 % Si в чугуне кремний начинает связывать углерод в виде карбида SiC и его графитизирующее влияние уменьшается. [6]
Влияние элементов на изменение структуры основной металлической массы и характера графитовых выделений может быть оценено на основании данных табл. 2, в которой графитизирующее влияние элементов приведено в сравнении с графитизирующим действием кремния, принятым за единицу. Это отношение, однако, не остается постоянным, а изменяется в зависимости от содержания в чугуне других элементов, в частности углерода. Зависимость структуры от содержания кремния и углерода приведена на диаграммах фиг. [7]
Отливки из белого чугуна с повышенным содержанием кремния до 1 6 - 2 % можно получать, вводя в чугун 0 01 - 0 04 % Mg, который вначале устраняет графитизирующее влияние кремния и обеспечивает получение структуры белого чугуна. Затем, в процессе отжига ковкого чугуна, нагрев отливок восстанавливает активность кремния как графитизатора, что резне сокращает время отжига. При повышении температуры отжига до 1050 С удается производить отжиг с еще меньшей затратой времени. [8]
Кремний образует с железом химические соединения FeSi и Fe3Si2, переходящие в твердый раствор с железом, снижает растворимость углерода в чугуне и способствует разложению цементита с выделением графита. Но графитизирующее влияние кремния практически ограничивается 3 5 % его содержания в чугуне. Изменяя содержание кремния в чугуне, можно регулировать соотношение между связанным углеродом и графитом. Кремний способствует уменьшению усадки чугуна, улучшению его жидко-текучести и, следовательно, хорошей заполняемости формы. [9]
 |
Классификация элементов по их влиянию на структурообразование по А. Ф. Ланда. [10] |
Данные таблицы приведены в сравнении с кремнием, интенсивность влияния которого принимается за единицу. Знак плюс указывает на графитизирующее влияние, знак минус - на тормозящее графитизацию влияние элемента. [11]
Данные таблицы приведены в сравнении с кремнием, интенсивность влияния которого принимается за единицу. Знак плюс указывает на графитизирующее влияние, знак минус - на тормозящее графитизацию влияние элемента. [12]
Графитизирующее действие кремния графически отображено в наклоне конод аустенит-эвтектика, описываемых уравнением C nSi const. Это означает, что в данном частном случае графитизирующие влияния углерода и кремния совпадают не только качественно, но и количественно. [13]
 |
Скорости снижения температуры при затвердевании и продвижения фронта затвердевания отбеленных чугунов. [14] |
Пропорционально увеличению его содержания структура матричного металла становится сорбитной ( см. Сорбит), трооститной ( см. Троос-mum), бейнитной и мартенситной. Хром ( 0 6 - 0 9 %) с кремнием ( 0 3 - 0 5 %) компенсируют графитизирующее влияние никеля, предупреждают выделение литейного графита в отбеленном слое. Чтобы уменьшить вероятность образования волосовидных трещин, в таком слое с мартенситокарбид-ной структурой должно содержаться 3 0 - 3 4 % С; 0 65 - 0 85 % Si; 0 6 - 0 8 % Мп; до 0 1 % Р; до 0 1 % S; 1 5 - 1 7 % Сг; 4 2 - 4 8 % Ni; 0 35 - 0 55 % Mo. Микролегирование ванадием, вольфрамом, титаном и ниобием ( 0 1 - 0 5 % каждого) способствует образованию в О. Медь ( 0 3 - 1 2 %) вводят для повышения термомех. [15]
Страницы: 1 2