Cтраница 1
Замыкающий стык следует выполнять на трубах с одинаковой толщиной стенки. [1]
Замыкающий стык корпуса заваривают в вертикальном положении ручной дуговой сваркой. Корпус к днищу приваривают двухсторонним тавровым швом автоматической дуговой сваркой. Плотность швов резервуара проверяют керосином и гидроиспытаниями путем заполнения его водой. Оболочки цилиндрической формы широко используют при создании оборудования для химической, металлургической и энергетической отраслей промышленности. Для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих материалов используют цистерны диаметром до 3 м, устанавливаемые на автомобили и железнодорожные тележки. Для изготовления химических аппаратов, работающих в агрессивных средах, при высоком дав-применяют оболочки из коррозионно-стойких материалов. [2]
Замыкающие стыки рулонных заготовок ( монтажных блоков) подготовлены под ручную сварку ( разрез IV-IV); поперечными жирными линиями отделены монтажные блоки, стыки между которыми подготовлены под ручную сварку. На разрезах А-А и Б - Б показаны планы сферического купола и плоского днища. [3]
Последний замыкающий стык обечайки прихватывают только после тщательной проверки длины окружности. На одном барабане могут быть собраны и состыкованы одновременно несколько обечаек. [4]
Сварку замыкающих стыков следует производить при температуре окружающего воздуха, регламентированной в проектной документации. [5]
Сварка замыкающего стыка производится с обеих сторон сплошным швом, обратно-ступенчатым способом, с опережением сварки внутреннего шва. [6]
![]() |
Схема сборки и сварки замыкающего стыка при холодном. [7] |
Сборку замыкающего стыка при холодном натяге ( независимо от способа сварки стыка) следует производить после окончания сварки, термообработки и контроля качества остальных стыков по всей длине участка трубопровода, на котором необходимо выполнить холодный натяг; в процессе сварки и термообработки замыкающего стыка необходимо укрепить трубопровод в таком положения, чтобы стык не испытывал удалий от холодного натяга. [8]
Для сборки замыкающего стыка внутри резервуара на корпусе на расстоянии 1200 мм от оси стыка устанавливаются две монтажные стойки из двутавра № 16 несколько большей длины, чем высота корпуса. [9]
![]() |
Схема изгиба рельсовой плети. [10] |
После остывания замыкающего стыка ( через 2 - 3 мин после окончания сварки) оставшуюся изогнутой часть плети выпрямляют приложением поперечного усилия. Постановку клемм и закручивание гаек производят в направлении от замыкающего сварного стыка. [11]
При сварке замыкающего стыка в процессе выполнения операций обработки торцов, оправления и осадки подъем и опускание изогнутого конца трубопровода должны быть синхронизированы с перемещением подвижной головки сварочной установки. [12]
![]() |
Схема подъема рулона стенки резервуара А-образной стрелой. [13] |
После сварки замыкающего стыка корпуса и щитов перекрытия приступают к электросварке наружного и внутреннего кольцевого шва. Электросварку производят обратно-ступенчатым способом, последним заваривается верхний кольцевой стык. [14]
При сварке замыкающих стыков стальных трубопроводов и фасонных частей следует принимать меры к уменьшению температурных напряжений материала путем производства сварочных работ в часы наиболее низкой температуры воздуха, а также немедленной присыпкой трубопроводов после сварки ( за исключением мест расположения стыков) грунтом. [15]