Сварочный стык
Cтраница 1
Сварочные стыки из сталей марок ЗОХМА, Х5М, 18ХЗМВ и 20ХЗМВФ должны быть обработаны не позже, чем через 2 ч после окончания сварки. Отпуск сварных соединений труб из стали марки 1X13, выполненных электродами ферритного класса, обязателен независимо от толщины стенки свариваемых труб. [1]
После нагревания сварочного стыка до пластического состояния ток выключается и производится осадка деталей, при этом скорость сближения резко увеличивается, в результате чего торцы деталей пластически деформируются и в месте их соприкосновения образуется сварное соединение в твердом состоянии. [2]
При контроле качества соединительного сварочного стыка трубопровода с действующей магистралью ( если между ними имеется только одна отключающая задвижка, а также при контроле не более двух соединений, выполненных при ремонте) испытание на прочность и плотность может быть заменено проверкой сварного соединения двумя видами контроля - радиационным и ультразвуковым. Для трубопроводов, на которые не распространяются требования, установленные Госгортехнадзором России, достаточно проведения проверки сплошности сварных соединений с помощью магнитографического контроля. [3]
При контроле качества соединительного сварочного стыка паропровода или питательного трубопровода с действующей магистралью гидравлическое испытание может быть заменено проверкой сварного соединения двумя методами контроля - радиационным и ультразвуковым. [4]
При контроле качества соединительного сварочного стыка трубопровода с действующей магистралью ( если между ними имеется только одна отключающая задвижка, а также при контроле не более двух соединений, выполненных при ремонте) гидравлическое испытание может быть заменено проверкой сварного соединения двумя видами контроля - радиационным и ультразвуковым. [5]
Физическим методам контроля подвергают сварочные стыки трубопроводов, работающих под давлением до 10 МПа, худшие из принятых по внешнему осмотру. [6]
 |
Зависимость амплитуды первой синусной гармонической составляющей сварочного тока на частоте колебаний электрода от смещения электрода при разных углах разделки кромок аир. [7] |
Чтобы построить методику измерения горизонтального положения сварочного стыка, необходимо для каждого стыка рассмотреть зависимости изменения амплитуды гармоник ( на частотах, кратных частоте колебаний сварочной головки) от смещения х сварочной головки относительно оси контролируемого стыка. [8]
Датчик формирует сигнал рассогласования по положению электрода относительно сварочного стыка. [9]
В настоящее время перспективный подход к распознаванию образа сварочного стыка и его пространственного положения - это получение информации по изменению тока и напряжения сварки, при этом роль датчика играет сама электрическая дуга. [10]
Недостатком стальных труб является большая подверженность их коррозии, особенно в сварочных стыках, от которой их приходится защищать способами, указанными в главах 4 первого и второго разделов. [11]
Во-вторых, одновременно с корректировкой планшетов на цветные трассы газопроводов наносят обозначения мест расположения сварочных стыков, а также указывают все необходимые привязки неповоротных стыков, углов поворота трасс и мест расположения различного рода сооружений на газопроводах. Между стыками указывают расстояние в метрах. [12]
Таким образом, качество работы всех рекомендуемых систем, кроме последней, зависит от геометрии сварочного стыка. [13]
 |
Схема наложения швов. [14] |
Полуавтоматическая сварка обсадных труб групп прочности К и Е из стали марки 36Г2С производится с предварительным подогревом сварочного стыка до температуры 180 - 200 С. Температура подогрева контролируется термопарой. Параметры сварки - аналогичные приведенным выше. [15]
Страницы: 1 2 3