Cтраница 4
![]() |
Графики зависимости сила-перемещения технологической системы. 1 2 - соответственно при создании предварительного натяга, без него. [46] |
Контактную жесткость стыков увеличивают с помощью специальных устройств в виде клиньев, прижимных планок. Для этих целей применяют также и смазочные материалы соответствующей вязкости. В неподвижных стыках контактная жесткость повышается посредством увеличения точности геометрических форм сопрягаемых поверхностей. [47]
При уменьшении скорости постоянная времени демпфирования будет возрастать, но рост этот не будет бесконечным. При определенной малой скорости число точек металлического контакта между стыками станет настолько большим, что направляющие будут себя вести как неподвижные стыки. Вначале направляющая ведет себя как неподвижный стык, затем существенную роль начинают играть гидродинамические подъемные силы по сравнению с контактными силами на вершинах микронеровностей. [48]
Рассмотрим систему режущего инструмента ( или заготовки), совершающую движение подачи. Примером такой системы является суппортная труппа токарного станка. Характерной особенностью этих систем является большое количество неподвижных стыков, оказывающих большое демпфирующее действие. [49]
![]() |
Зависимость демпфирующей способности подвижных стыков - направляющих от скорости движения. [50] |
Здесь следует учитывать значительную нелинейность стыка. Ввиду этого все, что выше сказано о сухом стыке, будет справедливо при амплитудах, меньших 1 мкм. При тангенциальных колебаниях с амплитудой выше величины предварительного смещения в неподвижном стыке начнется скольжение, и коэффициент демпфирования стыка в тангенциальном направлении будет уменьшаться с ростом амплитуды обратно пропорционально ее величине. [51]
Трубопроводы сооружают из труб и трубных деталей с обработанными кромками. Две трубы и более в зависимости от их длины, грузоподъемных средств и конфигурации трубопровода собирают и сваривают на роликовых опорах поворотной сваркой. Секции укладывают в траншеи или подвешивают на опорах. Неподвижные стыки, соединяющие секции, сваривают в потолочном положении. [52]
![]() |
Зависимость предельной ширины стружки ag от положения инструмента. [53] |
Для определения границ устойчивости необходимо знать динамическую податливость станка в месте резания. Достаточно точный расчет этой динамической податливости станка еще не разработан. Причина заключается в том, что еще не исследованы достаточно подробно демпфирование и податливость как неподвижных стыков, так и направляющих станков. Для контроля динамических качеств готовых станков разработано несколько методов, которые различаются формой возмущающих импульсов. Динамическая податливость в месте резания станка исследуется в заданном диапазоне частот. По этой причине особенно рациональным является метод с использованием синусоидально изменяющейся возмущающей силы. [54]
В ней демпфирующая способность направляющих постепенно повышается. Зона / / средних скоростей, она соответствует наибольшим значениям постоянных времени демпфирования. Эти значения превышают постоянные времени демпфирования любых известных высокодемпфирующих материалов. Испытания показывают, что постоянная времени демпфирования приближается к 0 1 с; это в 1000 раз превышает демпфирующую способность неподвижного стыка. Ввиду малой толщины стыка при больших амплитудах, соизмеримых с его толщиной, описанные свойства будут изменяться нелинейно, и нелинейность будет тем больше, чем больше амплитуда. [55]
Стадии всплывания суппорта начинаются из состояния покоя, когда перемещаемое тело лежит на направляющих и оба тела контактируют выступами своих микронеровностей. В этом состоянии направляющие ведут себя как неподвижный стык, и демпфирование в них рассчитывается как для неподвижного стыка. По мере движения вступает в действие нагнетающее ( насосное) действие микроклиньев, и смазка заполняет пространство между поверхностями направляющих. В этом последнем случае постоянная времени будет определять демпфирующую способность неподвижного стыка в нормальном направлении. [56]