Поворотный стык

Cтраница 3

Газовая сварка поворотных стыков также должна производиться в один слой и в одном направлении. Трубу постепенно поворачивают в обратном направлении. Горелку нужно держать так, чтобы наконечник находился в полувертикальном положении. [31]

Для сварки поворотных стыков в среде углекислого газа используются головки ТСГ-7. Переход с одного диаметра трубы на другой производится сменой съемных вкладышей. Сварочные горелки для ручной и полуавтоматической сварки неплавящимся электродом типа АР-10 и ЭЗР-3-58 находят наибольшее применение. Для вращения трубных элементов и узлов при сварке поворотных стыков применяются сварочные манипуляторы-вращатели, кантователи различных конструкций, а также многие типы приспособлений. [32]

При сварке поворотных стыков используют проволоку диаметром 1 - 3 мм, а при сварке неповоротных стыков - проволоку диаметром 1 - 1 2 мм. Неповоротные стыки сваривают за несколько проходов сверху вниз. [33]

Порядок сварки поворотного стыка приведен на фиг. Весь стык разбивается на четыре участка. Первыми завариваются первые слои участков ГВ и АБ ( фиг. Сварку ведут снизу вверх. Первый слой является наиболее ответственным, так как он должен обеспечить хороший провар вершины стыкового V-образного шва, которую осмотреть и подварить после сварки нет возможности. Заварка первого слоя должна обеспечить полное нроплавлепие притупленных кромок обоих концов труб, чтобы повысить прочность сваренного стыка и избежать образования подтеков жидкого металла изнутри трубы, которые увеличивают сопротивление движению газов или жидкостей. Затем завариваются первые слои на участках ВБ и ГА ( фиг. Второй слой при сварке стыков труб диаметром до 600 мм накладывают в одном направлении по всей длине окружности стыка, вращая или перекатывая свариваемую секцию в направлении, показанном стрелкой на фиг. Третий слой накладывают так же, как и второй, но в обратном направлении ( фиг. Перед наложением каждого последующего слоя шва предыдущий должен быть тщательно очищен от шлака и брызг до металлического блеска. Высота первого слоя составляет 40 - 60 % от толщины стенки трубы. Высота второго слоя с первым должна составлять от 70 до 90 % толщины стенки трубы, а третий слой должен заполнить всю разделку и образовать необходимое усиление. [34]

Автоматическую сварку поворотных стыков под слоем флюса производят так, чтобы усиление шва h было 1 - 3 мм, а ширина шва В не превышала для труб с толщиной стенки до 12 - 14 мм-25 мм. Для автоматической сварки труб в секции используют полевые автосварочные установки, которые состоят из сварочного агрегата, торцевого вращателя роликовых опор и приборов управления. [35]

Газовая сварка поворотных стыков также должна производиться в один слой и в одном направлении. Горелку нужно держать так, чтобы наконечник находился в полувертикальном положении. [36]

После сварки поворотных стыков их испытывают воздухом, установив на концах секции инвентарные заглушки. Затем стыки изолируют; одновременно проверяют и ремонтируют - изоляционное покрытие всей секции. Укладывают секцию на выровненное дно траншей так, чтобы она опиралась на грунт по всей длине. Затем секцию пристыковывают к уже уложенной и сваривают неповоротный стык. Если секция имеет большую длину ( более 100 м), то испытание на контакт трубы с грунтом проводят до сварки неповоротного стыка. [37]

Режимы сварки поворотных стыков под флюсом подбираются исходя из диаметра свариваемых труб, толщины их стенки и свойств свариваемых материалов. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности. [38]

Схема механизированной линии для сварки поворотных стыков. [39]

При сборке поворотных стыков центратор внутрь трубы вводят обычно с помощью штанги. Для использования центратора в качестве вращателя штангу закрепляют в подшипниках и сообщают ей вращательное движение. При сборке неповоротных стыков перемещение центратора внутри трубопровода целесообразно осуществлять с помощью самоходного устройства. [40]

Расположение слоев сварного шва и направление сварки на трубах диаметром более 200 мм. [41]

При сварке поворотных стыков трубу по периметру разбивают на три - шесть участков. Сварку ведут два сварщика одновременно на противоположных участках или один сварщик. После выполнения первого слоя начало и конец второго и последующих слоев по отношению к предыдущему слою смещают на 30 - 40 мм, чтобы обеспечить провар начала и конца предыдущего шва. Стенки труб толщиной до 4 мм сваривают аргоно-дуго-вой сваркой в два - три слоя. При толщине стенок более 4 мм сваривают аргоно-дуговой сваркой только первый слой, а все последующие слои выполняют плавящимися электродами. [42]

Режимы сварки поворотных стыков в случае применения полуавтомата А-929 С должны соответствовать приведенным в табл. 9.1 и 9.2 для соответствующих участков шва. [43]

При сварке поворотных стыков приходится выполнять на стыке прихватки или синхронно вращать обе свариваемые между собой трубы, но в последнем варианте нередки случаи образования трещин в корневом шве. В то же время сварка стыков в неповоротном закрепленном положении недостаточно производительна, поэтому оптимален комбинированный вариант технологического процесса, реализуемый установками для сварки как поворотных, так и неповоротных стыков труб. При этой схеме корневой проход с присадочной проволокой или без нее выполняется в неповоротном положении и без прихваток, а заполнение разделки с подачей присадочной проволоки - в поворотном, обеспечивая оптимальное формирование шва и повышенную производительность. [44]

При сварке поворотных стыков сварочная головка закреплена неподвижно, а собранные под сварку трубы вращаются с помощью роликового или шпиндельного вращателя. [45]

Страницы: 1 2 3 4