Cтраница 3
Каждый сварщик должен сварить не менее одного пробного стыка в, месяц при сварке внутренних газопроводов низкого давления дна метром менее 50 мм, выполнении стыков прессовыми методами сварки, а также после перерыва в работе установки более 10 дней. [31]
Каждый уварщик должен сварить не менее одного пробного стыка в месяц при сварке газопроводов низкого давления диаметром менее 50 мм, выполнении стыков прессовыми методами сварки, а также после перерыва в работе установки более 10 дней. [32]
Каждый сварщик должен сварить не менее одного пробного стыка в месяц - нри сварке внутренних газопроводов низкого давления диаметром менее 50 мм, выполнении стыков прессовыми методами сварки, а также после, перерыва в работе установки более 10 дней. [33]
Значения тока могут быть скорректированы при сварке пробных стыков с сохранением указанных в таблице значений скорости сварки. [34]
Если результаты механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков, окажутся неудовлетворительными, то из того же стыка или из другого пробного стыка вырезается удвоенное число образцов и производится их повторное испытание на разрыв и загиб. [35]
При неудовлетворительных результатах по какому-либо виду испытаний образцов пробного стыка производится повторное испытание на удвоенном количестве образцов. При неудовлетворительных результатах, полученных хотя бы на одном из повторных образцов, сварщик не допускается к работе и направляется на повторный курс подготовки и тренировки и только после получения положительных результатов механических испытаний образцов из вновь сваренного пробного стыка он может быть допущен к сварке газопроводов. [36]
При неудовлетворительных результатах по какому-либо виду испытаний образцов пробного стыка производится повторное испытание на удвоенном количестве образце. При неудовлетворительных результатах, полученных хотя бы на одном рз повторных образцов, сварщик не допускается к работе и направляется на повторный курс подготовки и тренировки и только после получения положительных результатов механических испытаний образцов из вновь сваренного пробного стыка он может быть допущен к сварке газопроводов. [37]
Помимо просвечивания сварных стыков гамма-лучами и испытаний механических свойств пробных стыков, представители газовой технической инспекции или технического надзора заказчика имеют право в сомнительных случаях требовать вырезки контрольных стыков из газопровода в количестве до 0 5 % от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком. [38]
Вместо механических испытаний квалификация сварщиков может устанавливаться рентгеновским просвечиванием пробного стыка. При этом стык считается удовлетворительным, если выявленные при просвечивании дефекты не превышают перечисленных выше норм. [39]
Каждый сварщик обязан не реже одного раза в месяц сварить пробный стык. Из каждого испытуемого стыка вырезаются три образца и проверяются в механической лаборатории на растяжение и загиб. [40]
В том случае, если получены неудовлетворительные результаты при сварке пробного стыка, необходимо соблюдать следующие правила: стык, забракованный при внешнем осмотре, другим методам контроля не подвергается, и сварщик считается не выдержавшим испытания; стык, забракованный по результатам просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, механическим испытаниям не подвергается; повторно контролируют два других пробных стыка и в случае обнаружения недопустимых дефектов сварщик считается не выдерл авшим испытания; при получении неудовлетворительных результатов но механическим испытаниям выполняются повторные испытания на удвоенном числе образцов из других пробных стыков; если и в этом случае, хотя бы по одному из стыков будут получены - отрицательные результаты, сварщик считается не выдержавшим испытания. [41]
Иногда кроме указанных требований по условиям работы следует испытать образцы пробного стыка на меж-кристаллитную коррозию. J / Испытание на межкристаллитную коррозию методом AM заключается в следующем: вырезанные сварные образцы размером 80X20 мм полируют ( полировку делают на тех сторонах образца, которые подвергаются деформации), а затем закладывают в специальную колбу для кипячения. Качество поверхности изогнутого образца оценивают по наличию трещин, выявляемых при помощи лупы с 8 - 10-кратным увеличением. Поперечные трещины являются признаком брака. Иногда качество образцов определяют металлографическим способом под микро скопом при увеличении в 300 - 400 раз. В этом случае признаком брака является разрушение границ зерен металла. [42]
В том случае, если получены неудовлетворительные результаты при сварке пробного стыка, необходимо соблюдать следующие правила: стык, забракованный при внешнем осмотре, другим методам контроля не подвергается, и сварщик считается не выдержавшим испытания; стык, забракованный по результатам просвечивалия рентгеновскими или гамма-лучами, механическим испытаниям не подвергается; повторно контролируют два других пробных стыка и в случае обнаружения недопустимых дефектов сварщик считается не выдержавшим испытания; при получении неудовлетворительных результатов по механическим испытаниям выполняются повторные испытания на удвоенном числе образцов из других пробных стыков; если и в этом случае, хотя бы по одному из стыков будут получены отрицательные результаты, сварщик считается не выдержавшим испытания. [43]
Для контроля качества сварных стыков теплопроводов одновременно со сваркой трубопровода изготовляют пробные стыки, из которых вырезают образцы: не менее одного на каждые 50 стыков, сваренных одним сварщиком. [44]
Для контроля качества сварных соединений теплопроводов количество изготовленных одновременно со сваркой пробных стыков, из которых вырезаются образцы для различного вида испытаний, должно быть не менее одного на каждые 50 стыков, сваренных одним сварщиком. [45]