Прямой стык

Cтраница 4

Шихтовка магнитопрово-дов с косыми срезами в пластинах сложнее, чем с прямоугольными листами ( вследствие чего усложняется также устройство стяжки ярм), поэтому трудоемкость сборки магнитопровода с косыми стыками значительно увеличивается. В некоторых конструкциях трехфазных маг-нитопроводов ограничиваются косыми стыками только у крайних стержней. Средний стержень выполняют с обычными прямыми стыками. При использовании косого стыка в конструкции магнитопровода снижаются потери холостого хода. [46]

Схема шихтовки магнито-провода из холоднокатаной тексту.| Устройства для прессовки ярем ( а и стержней ( б при бесшпилеч-вой технологии сборки магнитопроводов. [47]

Шихтовку магнитопроводов производят так, чтобы магнитное сопротивление цепи потока было минимальным. Для листов тексту-рованной стали необходимы косые стыки ( рис. 67), позволяющие использовать направленность ее магнитных свойств. Косой стык целесообразен и потому, что площадь его поперечного сечения больше а индукция в зазоре меньше, чем при прямом стыке. [48]

Различные формы стыков стержней и ярм. в - сочетание косых и прямых стыков. б - косые стыки. в - прямые стыки. [49]

Его использование для конструкций из холоднокатаной стали нецелесообразно потому, что в частях ярм, заштрихованных на рис. 2 - 18, в, вследствие несовпадения направления линий магнитной индукции с направлением прокатки листов возникнут повышенные удельные потери и увеличится удельная намагничивающая мощность. Во избежание существенного усложнения заготовки пластин обычно применяют план шихтовки по рис. 2 - 18, а с четырьмя косыми и двумя прямыми стыками. [50]

Стыки сварных двутавровых балок. [51]

К накладкам прибегают редко, так как они являются источником образования концентрации напряжений и их применение нерационально при работе балок под переменными усилиями. В некоторых случаях стыки проектируют косыми. Они неудобны в технологическом отношении. Более рационально применение обычных прямых стыков, выполненных технологическим процессом высокого качества при обязательном проваре корня швов. [52]

Контактная сварка плоских массивных заготовок из термопластичных пластмасс осуществляется путем нагревания их стыков, обработанных на ус с одновременным зажимом в специальных приспособлениях. При достаточно большом давлении ( 10 - 20 кГ / см2) и соответствующей температуре ( порядка 150 - 250 в зависимости от вида пластмассы) получается шов такой же прочности, как и основной материал. Недостатком этого способа сварки является трудность его применения в условиях строительства. Даже при малых давлениях и при применении прямых стыков конструкцию необходимо зажимать в специальных приспособлениях, что не всегда возможно. [53]

Для повышения качества сварки начало и конец стыкового шва выводят на приставные планки той же толщины, что и свариваемые элементы. Места примыкания выводных планок перед сваркой очищают от конденсационной влаги, при этом продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями. Приставные планки укрепляют прихватками и срубают или срезают газовым резаком по окончании сварки. Кромки сваренных листов после снятия приставных планок тщательно зачищают заподлицо с основным металлом. Прямые стыки фасонных профилей ( уголков, швеллеров, двутавров) без применения накладок выполняют ручной сваркой с применением приставных планок. [54]

Ремонт полиэтиленового трубопровода, находящегося в грунте, следует выполнять методом косого стыка. При этом на вскрытом участке поврежденного трубопровода вырезается дефектный участок и на одном из концов трубопровода с помощью шаблона установки КРП производится косой срез. Изготавливается ввариваемая катушка с одним косым срезом длиной на 20 - 30 мм больше длины заменяемого участка по верхней образующей. Сначала катушка приваривается встык обычным оборудованием к трубопроводу с соответствующей угловой ориентацией косого среза. Необходимая длина катушки обеспечивается торцовкой прямого стыка. Затем осуществляется сварка косого стыка с помощью установки КРП. [55]

Страницы: 1 2 3 4