Cтраница 1
Контрольные сварные стыки до изготовления из них образцов, требуемых настоящими Правилами, должны быть подвергнуты такой же термической обработке, какой подвергаются производственные сварные стыки. [1]
От партии стыков - отбирают контрольный сварной стык, из которого вырезают образцы для механических испытаний и металлографических исследований. Перед испытанием контрольные стыки подвергают той же термообработке, что и сварные соединения контролируемой партии. Результаты этих испытаний должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к основному металлу. Если по одному из видов испытаний получаются неудовлетворительные результаты, то по этому виду проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов. [2]
Должны проводиться испытания механических свойств сварных соединений и металлографические исследования образцов контрольных сварных стыков. [3]
При контроле, связанном с разрушением сварных соединений, выполняются механические испытания и металлографические исследования контрольных сварных стыков. [4]
При приемке сооружения в целом приемочной комиссии представляется следующая исполнительная документация: а) рабочие чертежи проекта по объекту в целом с внесенными в них изменениями в процессе строительства; б) акты на гидравлическое или пневматическое испытание трубопроводов; в) акты на скрытые работы по строительным конструкциям; г) исполнительные чертежи, схемы включения устройства электрозащиты и рабочие чертежи, паспорта на электрозащитные устройства; д) акты промежуточной приемки работ по тепловым сетям и оборудованию тепловых пунктов; е) сертификаты на трубы, сварочные материалы, фасонные изделия заводского изготовления, теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы и изделия, бетон и бетонные изделия; ж) журнал производства работ, заключения по проверке сварочных стыков физическими методами контроля и результаты механических испытаний контрольных сварных стыков; з) паспорта трубопроводов и оборудования тепловых пунктов; и) акты на растяжку П - образных компенсаторов; к) акты на промывку трубопроводов; л) акты гидравлического испытания абонентского ввода и оборудования теплового пункта; м) акты гидравлического и теплового испытания внутренней системы отопления и горячего водоснабжения; н) акты обкатки оборудования. [5]
Место надреза выбирают в зависимости от цели испытаний. Для сдаточных испытаний контрольных сварных стыков применяют образцы с надрезом по оси симметрии шва со стороны раскрытия шва. Обычно место нанесения надреза определяют после макротравления шлифованных заготовок. Ударная вязкость при температуре 20 С при испытании на ударный изгиб сварных образцов должна быть не менее 700 кДж / м2 для трубных элементов из аустенитных сталей и не менее 500 кДж / м2 для других сталей. Если испытания проводят при температуре ниже 0 С, то ударная вязкость должна быть не менее 200 кДж / м2 для всех сталей, кроме аустенитных, и не менее 300 кДж / м2 для аустенитных сталей. [6]
В эксплуатацию теплопроводы принимает рабочая комиссия ( образованная заказчиком), состав которой указан выше. Строительно-монтажная организация предъявляет комиссии следующую документацию: рабочие чертежи проекта тепловых сетей с нанесенными на них изменениями ( исполнительные чертежи), допущенными в процессе строительства и согласованными с проектной организацией и управлением тепловых сетей; паспорт трубопроводов; акты ( указанные выше); сертификаты на трубы, сварочные материалы, фасонные части заводского изготовления, теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы и изделия, бетон и бетонные изделия; схему сварных стыков; журнал производства работ; заключения по проверке сварных стыков физическими методами контроля и результаты механических испытаний контрольных сварных стыков; паспорта на установленную арматуру, приборы учета и контроля и автоматические регуляторы. [7]
Механические испытания сварных соединений трубопроводов производятся для определения их прочности и пластичности. Сварные швы испытывают на растяжение, загиб или сплющивание и на ударную вязкость. Испытание производится на образцах, вырезанных из контрольных стыков, которые завариваются каждым сварщиком в условиях, тождественных производственным, с применением тех же основных и присадочных материалов и в том же положении, в каком производится сварка стыков трубопроводов. Виды механических испытаний, количество контрольных сварных стыков трубопроводов и нормы механических свойств сварного шва определяются соответствующими техническими условиями или проектом. [8]