Допускной стык

Cтраница 1

Допускные стыки должны изготавливаться из отрезков полиэтиленовых труб длиной не менее 300 мм, сваренных между собой при помощи муфт с закладными нагревателями или нагретым инструментом встык. Количество допускных стыков должно составлять не менее 3 штук. [1]

Допускные стыки должны быть идентичны производственным стыкам, которые будет сваривать проверяемый сварщик, или однотипны с ними. [2]

Образцы для испытания а - на растяжение. б - на загиб. [3]

Если допускной стык при внешнем осмотре оказывается неудовлетворительным, другим методам контроля его не подвергают, а сварщика считают не выдержавшим испытание. [4]

Образцы для испытания а - на растяжение. б - на загиб. [5]

Если допускной стык не удовлетворяет требованиям проверки его сялсшксст: физическими методами контроля, производят повторный контроль двух других допускных стыков; в случае получения при повторном просвечивании неудовлетворительных результатов, хотя бы в одном из стыков, сварщика считают невыдержавшим испытание. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя бы одного образца сварщик допускается к работе по сварке только после прохождения повторной подготовки, а все стыки, сваренные им с момента предыдущей проверки на данном участке, подлежат дополнительной проверке физическими методами. [6]

Контроль допускных стыков неразрушающими методами проводится до механических испытаний. [7]

Результаты испытаний допускных стыков должны быть оформлены в соответствии с действующей нормативной исполнительной документацией. [8]

После радиографического контроля допускного стыка должны быть выполнены испытания образцов на излом с надрезом. [9]

При проверке качества допускных стыков труб поверхностей нагрева котла путем внешнего осмотра определяют сплошность и правильность формирования корневого слоя шва, а после заварки всего сечения осматривают наружную и внутреннюю поверхности шва, а также сплошность металла шва в процессе послойной проточки с торца или с наружной поверхности трубы на токарном станке через каждые 0 5 - 1 0 мм. Качество допускных стыков трубопровода проверяют осмотром наружной и внутренней поверхностей шва, осмотром шва при послойной его проточке на токарном станке. Осмотр шва при послойной проточке может быть заменен контролем его сплошности ультразвуковой или радиографической дефектоскопией. [10]

Если при внешнем осмотре допускного стыка будут обнаружены недопустимые дефекты - другим методам контроля стык не подвергается, а сварщик признается не выдержавшим испытания. При неудовлетворительных результатах проверки сплошности шва физическими методами повторно контролируют два других пробных стыка. Если же и при этом хотя бы один стык будет забракован, сварщик признается не выдержавшим испытания. [11]

Для механических испытаний из допускных стыков, выполненных методами дуговой сварки, Вырезаются три образца с неснятым усилением для испытания на разрыв и три образца со снятым усилением для испытания на загиб. [12]

Вид контроля в зависимости от диаметра допускного стыка труб. [13]

Положительные результаты контроля качества допускного стыка трубы данной группы дают право сварщику выполнять аналогичные сварочные работы в пределах этой группы. [14]

Образец для испытания на загиб. [15]

Страницы: 1 2 3 4