Стыкование - элемент
Cтраница 1
Стыкование элементов посредством предварительного обжатия производится путем пропуска напрягаемой арматуры через отверстия, каналы, пазы стыкуемых элементов с обязательным последующим заполнением каналов или пазов раствором. [1]
Стыкование элементов балки производится в различных поперечных сечениях. Технологический стык часто бывает ступенчатым ( фиг. [2]
Стыкование элементов подпорных стенок между собой осуществляется путем заполнения бетоном вертикального паза между лицевыми панелями. [3]
При стыковании элементов купола бортовое обрамление элементов соединяют с помощью болтов из слоистого пластика. Для герметизации стыков используются эластичные пенополиурета-новые и иеопреновые прокладки. [4]
Работы по стыкованию элементов ( сварке рабочей арматуры и бетонированию узлов) ведутся двумя бригадами арматурщиков-сварщиков ( 6 чел. На сварку и бетонирование одного узла в среднем требуется примерно 20 - 25 чел-дней. На весь фундамент необходимо примерно 160 - 200 чел-дней. Все монтажные работы на фундаменте занимают 280 - 340 чел-дней и могут быть выполнены в течение 21 - 23 рабочих дней при двухсменной работе. [5]
Перейдем к стыкованию элементов сборных фундаментов, на которое приходится основная доля трудоемкости сооружения фундаментов. Узлы являются наиболее слабыми звеньями конструкции. Особенно опасен в динамическом отношении непосредственный контакт сборного и монолитного бетонов как источник появления и развития трещин. У запроектированных в настоящее время конструкций сборные фундаменты стыкуются как обычные сборные железобетонные конструкции. Между тем очень важно создание специального стыка, учитывающего особенности его работы в конструкции фундамента. [6]
Благодаря составной конструкции рельса проще решается узел подвески ( см. рис. 11, а) и стыкование элементов вдоль трассы с помощью простой нахлестки и стяжных винтов. [7]
 |
Узел верхнего ростверка фундамента, показанного на. [8] |
В колоннах и балках на торцах оставляются выпуски арматуры, а полки элементов обрезаются, что облегчает стыкование элементов. В торце колонны устроены шахты для закладки стержней арматуры, подвергаемой натяжению. После установки и выверки элементов монтируется арматура в узлах, производится сварка выпусков, устанавливается инвентарная опалубка, прикрепляемая к арматуре, и производится заливка узла и шахт. [9]
Большое внимание при этом следует уделить горизонтальности поверхности и отсутствию на ней посторонних предметов, которые бы мешали надежному стыкованию соседних утепляющих элементов. Укладку щитов на утепляемую поверхность обычно выполняют вручную по рядовой схеме. [10]
Конкретный процесс конструирования печей представляет собой совокупность конструирования их из нестандартных элементов и подбора стандартных с конструированием узлов, стыкования элементов между собой, а также примыкающих к ним коммуникаций, оборудования и различных устройств средств обеспечения. [11]
Следует лишь отметить, что применение сборной плиты станет безусловно эффективным лишь в случае разработки конструкции, допускающей легкий и быстрый монтаж и стыкование элементов. Вопрос о нижней плите требует проведения специальных исследований и экспериментов. [12]
Также широко применяются обычные стыки железобетонных элементов, требующие сварки выступающих концов арматуры и заделки раствором или бетоном. Однако это сопряжено с предварительным отогревом бетона в месте стыкования элементов, обогревом уложенного бетона заделки до приобретения им необходимой прочности и последующим равномерным его охлаждением. [13]
Фундаменты, смонтированные из мелких элементов типовых сечений, менее надежны с точки зрения динамики, так как ввиду различной величины нагрузок, приходящихся на составляющие сечение элементы, последние могут иметь различные частоты собственных колебаний, входить в резонанс самостоятельно и усложнять картину динамической работы. При надежном же продольном стыковании элементов, исключающем самостоятельную их работу, резко увеличивается трудоемкость стыкования ввиду большого объема этих работ. [14]
При отсутствии подвала под ростверк все же необходимо уложить сборные плиты днища подвала и сделать подливку. Для сварки ростверка с днищем подвала устраиваются выпуски арматуры с шагом 50 см, причем они располагаются только в пределах заполняемых бетоном промежутков между элементами ростверка. Ростверк собирается из 8 длинных и 10 коротких элементов. При монтаже элементы ростверка устанавливаются на специальные прокладки, а в зазоры между ним-и вставляются арматурные каркасы. Часть поперечных элементов перед монтажом подвергается укрупнительной сборке, которая осуществляется ванно-шовной сваркой выпусков арматуры и постановкой в зазоры добавочных каркасов. Для стыкования элементов ростверка предусмотрены арматурные выпуски на торцовой и боковой поверхностях по всей длине элементов. После выверки положения ростверка производится подливка под элементы и одновременно заполняются зазоры между ними. Сопряжение колонн с ростверком осуществляется путем сварки выпусков арматуры с последующим бетонированием стыка. Ростверк требует значительного объема монолитных работ, что сводится по существу к изготовлению соответствующего количества конструктивных элементов из монолитного железобетона. Для опи-рания на фундамент турбогенератора конструкций перекрытия над конденсационным подвалом в колоннах предусмотрены консоли. На консолях следует наносить слой бетона до отметки, нужной для опирания плит перекрытия подвала. Площадки обслуживания турбогенератора проектируются конструктивно не зависимыми от фундамента. [15]
Страницы: 1