Cтраница 1
Стягивание труб осуществляется лебедкой ЛТЗВ; зазор устанавливается электромеханическими манипуляторами; кромки совмещаются самоходным гидравлическим внутренним центратором СЦВ. [1]
![]() |
Ориентировочные длины секций трубопровода. [2] |
При сборке труб в секции часто пользуются легкими переносными устройствами для стягивания труб. Такие устройства дают возможность легко установить правильную величину зазора. [3]
Телескопический ключ типа а удлиняется помощью выдвижения рукоятки из трубы, а ключ типа б путем стягивания трубы с рукоятки. В обоих типах ключей пружина 6 прижимает головку 3 к рукоятке, что важно при зарядке ключа на штангу. В сложенном состоянии у ключа а пробку на конце стержня завинчивают во втулку поворотом на 360, а у ключа б трубу навинчивают на втулку одним оборотом. [4]
Для обеспечения высокой производительности труда центровщиков необходимо максимально механизировать все работы, от подачи труб на стеллажи и до стягивания труб при центровке. Рекомендуется, чтобы каждую автосварочную установку обслуживал один трубоукладчик. [5]
В стеклянных трубопроводах при стягивании соединений действуют две нагрузки - радиальная от колец симплекс или ькладышей на буртах и осевая от усилия стягивания труб. [6]
На этом стенде трубы очищают от грязи и с помощью шлифовальных машинок зачищают их кромки. Лебедка и центратор ЦВ-142 с самоходным устройством СЦ-121 установлены на лотке блока стягивания труб. Во время включения лебедки блок стягивания упи-раетля в трубы и перемещает их до установления требуемого зазора. [7]
![]() |
Болтовое соединение сферических буртов.| Муфто-резьбовое соединение для сферических буртов.| Болтовое соединение для конических буртов. [8] |
К недостаткам стеклянных трубопроводов с буртами относится большая стоимость стеклянных труб и соединений по сравнению с трубопроводами из труб с гладкими концами. Слабым местом таких трубопроводов являются сварочная и околосварочная зоны бурта, а также опасные растягивающие напряжения, возникающие при стягивании труб фланцами. [9]
Тяговая лебедка предназначена для осевого перемещения одиночных труб при сборке их в секции на сборном кондукторе. Лебедки с тяговым усилием 30 кН предназначены для сборки труб диаметром до 1020 мм, а лебедка ЛТ-82-1 - для стягивания труб диаметром 1020 - 1420 мм. Лебедки имеют электродвигатель переменного тока мощностью 4 и 10 кВт, тормоз и редуктор, передающий вращение а барабан с канатом. Скорости перемещения труб соответственно 4 25 и 6 1 м / мин. [10]
В качестве первого стенда используют механизированные тру-босборочные линии или сборочно-сварочный стенд. Для труб диаметром 1020 - 1420 мм применяют стенд ССТ-141, представляющий собой сварную конструкцию в виде рамы, на которой установлены механизм стягивания труб при сборке, роликовые опоры и два ма-1 нипулятора для перемещения труб при центровке. [11]
![]() |
Фланцевое соединение труб высокого давления без втулок.| Фланцевое соединение труб высокого давления с втул.| К расчету прокладок. [12] |
На рис. 219 показано уплотнение трубопроводов, работающих под давлением 800 - 850 атм. Концы труб имеют кольцевые ступенчатые выступы и соответственно им кольцевые впадины. В эти впадины укладываются алюминиевые прокладки 1, которые при стягивании труб обеспечивают надежное уплотнение. Фланцы стягивают трубы при помощи навинченных муфт. [13]
На вращающийся предварительно подогретый дорн, являющийся основной частью машины, с помощью автоматического устройства производится радиальная намотка и поперечная раскладка стеклонаполни-теля. В процессе намотки весь материал пропитывается полиэфирной смолой. Дорн состоит из секторов, совершающих возвратно-поступательное движение за счет копира. Одновременным движением большого количества секторов в сторону схода трубы осуществляется непрерывное стягивание трубы с дорна. При этом труба должна иметь жесткость, достаточную для сохранения формы при дальнейших ее транспортировках. Эти, достигается за счет ее отверждения непосредственно на дорне. Запроектированная производительность таких машин 0 5 - 2 м / мин. [14]
Центруют трубы в центровочном кондукторе. Кондуктор представляет собой две трубы, уложенные соосно. У одного конца кондуктора приваривают упорный уголок или швеллер; на упорном уголке укрепляют лебедку грузоподъемностью 0 5 - 1 0 т, предназначенную для стягивания труб при сборке их в звенья. [15]