Анкерная стяжка

Cтраница 4

В соответствии с имеющимся опытом технологии изготовления крупных теплообменник аппаратов трубный пучок собирают вначале отдельным узлом ( без обечайки) с обеими решетками. Трубы развальцовывают в решетках при сборке пучка. Для увеличения жесткости трубного пучка между трубными решетками предусмотрены три продольные анкерные стяжки из трубы диаметром 108 X Х2 мм. Затем весь собранный узел помещают в обечайку. Для этого одну из трубных решеток и промежуточные перегородки, поддерживающие трубки изготовляют с диаметром на 10 - 15 мм меньше внутреннего диаметра обечайки, что дает возможность легко вставить трубный пучок в обечайку. Минимальное расстояние между крайними отверстиями в решетке и внутренней поверхностью обечайки составляет 20 мм. Шаг труб в местах примыкания перегородок крышек к трубной решетке не изменяется. Это позволяет применять специализированные станки для сверления отверстий в решетках. В местах уплотнения перегородок предусматривается цековка выступающих концов развальцованных трубок заподлицо с трубной решеткой. [46]

Колонна работает как упругая конструкция только тогда, когда ее прогиб не превышает 20 - 30 мм. Обычно нормальным рабочим прогибом анкерных колонн, который поддерживают постоянным, регулируя нагрузки два раза в год, является 15 - 25 мм. При нагреве и пуске батареи большое значение имеет продольное армирование, осуществляемое путем регулирования нагрузок на контрфорсы продольными анкерными стяжками и пружинами, расположенными в верхней части контрфорсов. [47]

Узел продольной стяжки у контрфорса. [48]

Стяжки ( рис. 7 - 3) выполняются из полосовой стали ( Ст. Полосы свариваются с помощью двух накладок. Концы стяжек для удобства закрепления у контрфорсов выполняются из круглой стали марки Ст. При разогреве батареи стяжки от нагрева удлиняются; для компенсации удлинения на их концах дополнительно к упорным гайкам устанавливаются муфты ( римские гайки) с правой и левой резьбой. Продольные анкерные стяжки укладываются в углубления верха печей заподлицо с кладкой. [49]

Теплообменник поперечноточный сварной ( лист 230) скомпонован в два ряда по четыре элемента в каждом без специального каркаса. Характерной особенностью аппарата является то, что он выполнен цельносварным. Трубы 6 в решетках также закреплены с помощью сварки. Такое исполнение теплообменника значительно снижает расход металла и повышает надежность аппарата вследствие почти полного отсутствия фланцевых соединений. Для увеличения скорости крепкого раствора в межтрубном пространстве установлено по 22 поперечные перегородки 4, собранные с помощью четырех анкерных стяжек 5 и дистанционных трубок 7 в единую жесткую конструкцию. В каждом элементе размещено по 174 трубы диаметром 25x2 6 мм. Площадь поверхности одного элемента по среднему диаметру трубки составляет приблизительно 75 м2, общая поверхность теплообменника около 600 ма. При компоновке теплообменника в два ряда вход крепкого раствора выбирается из условия, чтобы в последней по ходу секции он поднимался снизу вверх. [50]

Страницы: 1 2 3 4