Cтраница 4
Прежде всего следует выяснить, появляются ли субмикротрещины в полимерах именно при их растягивающем нагружении, или же разрывы сплошности ( разорванные прослойки) уже были в полимере, а растяжение их только проявляет, вызывая раскрытие готовых разрывов. Что касается первого вопроса, то ответ на него дают опыты с повторным нагружением. [46]
Поскольку выше было обосновано, что каждая субмикротрещина образуется в результате разрыва аморфной прослойки, время ожидания появления трещин можно назвать и временем жизни аморфных прослоек в нагруженных полимерах. [48]
![]() |
Зависимость между обратным разрывным напряжением 1 / сгрФ. [49] |
По данным [5.4, 5.54], в полимерных волокнах субмикротрещины имеют чечевицеобразную круглую форму и расположены в плоскости поперечного сечения волокна. Субмикротрещины возникают как в объеме волокна, так и в поверхностном слое. В неорганических стеклах дефектность поверхностного слоя определяет прочность образцов. Но, как следует из работы [6.30], дефектность поверхностного слоя ориентированных полимеров не является опасной ни при хрупком, ни при квазихрупком разрыве. Под длиной / 0 таких трещин следует понимать их диаметр. [50]
![]() |
Модель распределения дислокационных зарядов, приводящая к интрузии и зарождению усталостной трещины. [51] |
Таким образом, достижение пунктирной линии зарождения субмикротрещин на стадии циклического деформационного упрочнения КДЕ ( см. ниже рис. 4.3) связано с формированием в наиболее благоприятно ориентированных зернах ( в зонах УПС) пороговых дислокационных субструктур с критической плотностью дислокаций ( р 1014 м - 2), например в стенках дислокационных ячеек или полосовых структур. Именно в этих локальных объемах металла возникают уже на стадии циклического деформационного упрочнения субмикротрещины размером порядка 1 - 5 мкм. [52]
![]() |
Силовая зависимость долговечности ориентированного капрона при комнатной. [53] |
YTP и Y позволяет предполагать существенную роль субмикротрещин в процессе разрушения полимера. [54]
Это свидетельствует о взаимосвязи деформирования и возникновения субмикротрещин. [55]
Таким образом, основное отличие микро - от субмикротрещин состоит не в том, что у них разные геометические размеры, которые могут быть вполне сопоставимы, а в различии их отношения к действию касательных и нормальных напряжений в деформируемом металле. [56]
Показано [120], что деформация ползучести пропорциональна концентрации субмикротрещин. Эта зависимость иллюстрируется рис. 6.19. Данные получены в условиях одноосного растяжения на образцах, изготовленных из ориентированной капроновой пленки ПК-4. Напряжение, сохранявшееся постоянным, составляло 200 МПа. В правой части графика приведены кривые ползучести и нарастания структурной поврежденное, которые кинетически аналогичны. Максимальная скорость наблюдается в начальный период нагружения, а затем эти процессы затухают. [57]
Одингом и Ю.П. Либеровым [13,14], на поверхности металла появляются субмикротрещины размером порядка 1 - 5 мкм. Внутри металла также образуется дефектная структура в областях с критической плотностью дислокаций. На этой стадии также могут протекать процессы динамического деформационного старения и фазовые превращения. Завершается эта стадия у пластичных металлов и сплавов достижением максимальной нагрузки и началом шейкообразования. [58]
Следует отметить, что в металле одновременно могут существовать субмикротрещины и микротрещины, однако они существенно отличаются друг от друга. [59]
В предварительно ориентированных образцах полимеров при деформации обнаруживают скопление субмикротрещин - очень мелких дефектов в форме дисков, возникающих под действием механической нагрузки и расположенных перпендикулярно направлению ее действия. Эти дефекты являются зародышами тех дефектов, рост которых приводит к разрыву образца при растяжении. [60]