Сужение - проход
Cтраница 3
 |
Возможные меета засоров в трубопроводах двухтрубной системы отопления с верхней разводкой. [31] |
Засорению по указанным причинам чаще всего подвергаются: нагревательные приборы, в которых происходит потеря скорости воды при выходе из трубопровода; муфты из-за того, что заусенцы труб не раззенко-ваны; сгоны вследствие небрежной подмотки пряди и сужения прохода; ответвления крестовин и тройников, особенно мелких диаметров; футорки при переходе с большего диаметра к меньшему; сварные стыки при внутренних наплывах; крутые изгибы. [32]
В зависимости от проходного сечения задвижки изготовляются рав-нопроходными и с суженным проходом в седле. Сужение прохода уменьшает площадь уплотнительных поверхностей, снижает трудоемкость на их притирку, способствует большей герметичности и приводит к снижению усилий, необходимых для их открытия и закрытия, что особенно важно при высоких давлениях газа. [33]
Сужение прохода задвижки в седле уменьшает размеры всех деталей и усилие, которое необходимо для управления ими, а также трудоемкость их притирки. Однако сужение прохода вызывает увеличение гидравлического сопротивления. [34]
Соединение с сужением прохода осуществляется технологически проще, чем соединение без сужения прохода, так как калибровочная втулка снимается с трубы гораздо легче, чем оправка. Однако в этом случае, вследствие сужения прохода, создаются дополнительные гидравлические сопротивления в трубопроводе. [35]
 |
Вариант двухпролетной эстакады. [36] |
При устройстве прохода внутри колонны за 1 м до подхода к ней ширина прохода по галерее должна быть уменьшена до ширины прохода в колонне. Если такая галерея ограждена перилами с одной стороны ( со стороны крановых путей), а с другой имеется стена, то сужение прохода производится только за счет установки этих перил в одной плоскости со стенками прохода в колонне. [37]
 |
Прокладки разных конструкций. [38] |
Уплотнение со стягивающим наружным кольцом ( рис. 138 6) предотвращает выпирание прокладки наружу при затяжке соединения и облегчает центровку при монтаже соединения. Внутренний диаметр прокладки делают ( в зависимости от материала) на 1 - 2 мм больше внутреннего диаметра трубы, чтобы предотвратить возможность сужения прохода трубы при выдавливании прокладки. Толщина таких прокладок обычно около 2 - 3 мм. [39]
Основной причиной зависания является повышение гидравлического сопротивления тарелки более величины располагаемого напора столба жидкости в переливном устройстве тарелки. Сопротивление сливу жидкости с тарелки может возрасти вследствие слишком большой скорости паров в колонне; коррозии или загрязнения ( отложениями льда, СОа и масла) отверстий тарелки или переливного устройства; сужения прохода для жидкости в переливном устройстве; неправильного регулирования процесса ректификации; перегрузки колонны. [40]
Основной причиной зависания является повышение гидравлического сопротивления тарелки более величины располагаемого напора столба жидкости в переливном устройстве тарелки. Сопротивление сливу жидкости с тарелки может возрасти вследствие слишком большой скорости паров в колонне; коррозии или загрязнения ( отложениями льда, СО2 и масла) отверстий тарелки или переливного устройства; сужения прохода для жидкости в переливном устройстве; неправильного регулирования процесса ректификации; перегрузки колонны. [41]
Основной причиной зависания жидкости в ректификационных колоннах является повышение гидравлического сопротивления тарелки более величины располагаемого напора жидкости в переливном устройстве тарелки. Сопротивление сливу жидкости с тарелки может возрасти вследствие слишком большой скорости паров в колонне, коррозии или загрязнения ( отложениями льда, СОа и масла) отверстий тарелки или переливного устройства, сужения прохода для жидкости в переливном устройстве, неправильного регулирования процесса ректификации и перегрузки колонны. [42]
Основной причиной зависания является повышение гидравлического сопротивления тарелки более величины располагаемого напора столба жидкости в переливном устройстве тарелки. Сопротивление сливу жидкости с тарелки может возрасти вследствие слишком большой скорости паров в колонне; коррозии или загрязнения ( отложениями льда, СО2 и масла) отверстий тарелки или переливного устройства; сужения прохода для жидкости в переливном устройстве; - неправильного регулирования процесса ректификации; перегрузки колонны. [43]
 |
Схема колон. [44] |
При перегрузке аппарата по сплошной фазе может наступить такой момент, когда абсолютная скорость движения капель WA будет равна нулю. При такой подаче сплошной фазы в экстракторе будет накапливаться дисперсная фаза, затопляя экстрактор. Накопление дисперсной фазы в рабочей зоне экстрактора вызывает сужение прохода сплошной фазы. Скорость последней значительно увеличивается, в результате чего поток сплошной фазы начинает выносить из рабочей зоны капли дисперсной фазы. Нарушается про-тивоточное движение фаз, наступает захлебывание экстрактора. [45]
Страницы: 1 2 3 4