Относительное сужение - поперечное сечение
Cтраница 1
Относительное сужение поперечного сечения является более правильной характеристикой пластичности металла, чем относительное удлинение. [1]
Относительное сужение поперечного сечения fy является наиболее правильным и точным показателем пластичности при большой величине деформаций, так как ф не зависит от длины образца как 85 или В10 и наилучшим образом характеризует область сосредоточенных деформаций ( при растяжении - после образования шейки), в которой обычно заканчиваются пластические деформации при холодной штамповке. [2]
Относительное сужение поперечного сечения является более правильной характеристикой пластичности металла, чем относительное удлинение. [3]
Относительное сужение поперечного сечения, так же как и относительное удлинение, характеризует степень пластичности металла. [4]
Чем больше относительное удлинение и относительное сужение поперечного сечения образца, тем более пластичен металл. Так, техническое железо при растяжении до разрыва удлиняется в 1 5 раза, у серого чугуна относительное удлинение и относительное сужение близки к нулю. Для изготовления большинства деталей машин и конструкций используют относительно пластичные материалы, так как они не подвержены опасности внезапного разрушения. [5]
Пластичность материала характеризуется величиной относительного удлинения и относительного сужения поперечного сечения после разрыва образца. [6]
Предел текучести, предел прочности на разрыв, относительное сужение поперечного сечения при растяжении, данные испытания надрезанного образца - все это не дает явной согласованности с прочностью по СОД. [7]
Для характеристики технологических свойств материала наибольший интерес представляют показатели пластичности, выраженные величиной относительного сужения поперечного сечения при растяжении ф, или-еще лучше-равномерным относительным сужением ф6, а также соотношением между пределом текучести as и пределом прочности ой. [8]
 |
Изменение суммарной пластической деформации ( а и относительного сужения поперечного сечения ( б для стали 15Г2АФДпс при комнатной и низких температурах. [9] |
На рис. 12 построены кривые изменения накопленной до разрушения пластической деформации еал ( рис. 12, а) и относительного сужения поперечного сечения - ф ( рис. 12, б) при разрушении для стали 15Г2АФДпс, испытанной при пульсирующем цикле с частотой 1 Гц при мягком режиме нагружения в условиях комнатной л низких температур в зависимости от числа циклов до разрушения. Незачерненные точки соответствуют квазистатическому разрушению, зачерненные - разрушению вследствие раз - БИТИЯ усталостной трещины. В связи со значительным рассеянием экспериментальных точек в координатах я) - 7VP в области усталостного разрушения зависимость я) я) ( / Vp) представлена в виде усредненной кривой для всех температур. [10]
Результаты, полученные при испытаниях с постоянной скоростью деформации, можно оценивать, используя обычные параметры пластичности или вязкости, такие как относительное сужение поперечного сечения, максимально достижимая нагрузка, скорость роста трещины или даже время до разрушения образца. При этом, как и в случае всех других испытаний, металлографические и фрактографические исследования, хотя они и не являются количественными, также следует проводить. Обычно разрушение при коррозионном растрескивании сопровождается небольшой пластической деформацией, поэтому пластичность образцов изменяется в зависимости от вклада, который вносит коррозионное растрескивание в общий процесс разрушения. [12]
Так как после образования шейки относительная продольная деформация распределяется по длине образца неравномерно, то истинные диаграммы принято строить в таких координатах: относительное сужение F поперечного сечения в шейке - истинное напряжение S, где W ( F0 - Ft) / F0, S P / / r (, а Pt и Ft - соответственно усилие и наименьшая площадь поперечного сечения в данный момент испытания. [13]
 |
Усталостное повреждение металла образца трубы № 1 в зоне вмятины h 20 мм. [14] |
При определении остаточного срока службы дефектной трубы по предлагаемой методике необходимы следующие исходные данные: толщина стенки трубы t, мм; наименьший радиус кривизны в дефекте г, мм; величина относительного сужения поперечного сечения при разрыве /; анализ количества циклов нагружения труб и расчет эквивалентного количества циклов нагружения. [15]
Страницы: 1 2