Относительное поперечное сужение
Cтраница 3
Ударная вязкость углеродистых сталей при температурах ниже нуля резко снижается, сталь становится хрупкой. Одновременно наблюдается повышение предела прочности и предела текучести при снижении относительного удлинения и относительного поперечного сужения. Уменьшение этих характеристик происходит не так резко, как снижение ударной вязкости. [31]
Все испытания производились при трех температурах: комнатной, рабочей и при максимально допустимой по условиям коррозии. Определялись следующие показатели: ов - предел прочности при растяжении; Оо а - условный предел текучести; 65 - относительное удлинение при разрыве; i) - относительное поперечное сужение при разрыве; ан - ударная вязкость. [32]
Для изготовления деталей котлов и трубопроводов, работающих под давлением, применяются поковки групп IV и V. Металл поковок подвергается испытаниям на растяжение и на ударую вязкость при комнатной температуре. При испытании на растяжение гарантируются заданные предел текучести и относительное поперечное сужение. Поковки также подвергаются контролю твердости, результаты которого не являются браковочными. [33]
 |
Влияние циркония на длительную прочность сплава ВТ9 при 5 ( 70 С. [34] |
Термическая стабильность сплава ВТ8 была проверена после двойного отжига и дополнительной выдержки до 9000 ч при температуре 500 С. Предел прочности сплава практически не изменяется от продолжительности нагрева. Пластические свойства ( относительное поперечное сужение) изменяются незначительно. Потеря пластичности от окисления поверхности сравнительно небольшая, что позволяет использовать сплав ВТ 8 на длительные ресурсы без покрытий. [35]
Образцы с трещиной получают из гладких образцов нанесением поперечной трещины по ширине. Для этого предварительно наносят острый надрез на глубину ( А / 2 - 2) мм, затем усталостным нагружением ( циклическим изгибом или циклическим растяжением) выращивают трещину на глубину 2 мм. Суммарную глубину надреза плюс трещины уточняют после испытаний по излому. Для пластичных сталей ( с относительным поперечным сужением гк 0 3) допускается не выращивать усталостную трещину. При этом глубина надреза должна быть 0 5Л, радиус округления в вершине надреза должен быть не более 0 1 мм. Для этого вершину надреза обрабатывают специальным острозаточенным резцом-ножом. [36]
Совместные добавки ниобия и железа увеличивают прочность нелегированного циркония при комнатной температуре и при 400 примерно в два раза. Прочность сплавов при 20 зависит от общего содержания в них ниобия и железа и не зависит от их относительного содержания. Пластичность сплавов уменьшается с увеличением содержания в них добавок железа и ниобия. Относительное удлинение сплавов при 20 и 400 практически не зависит от температуры испытаний. Относительное поперечное сужение сплавов при 400 более чем в 1 5 раза превышает их относительное поперечное сужение при комнаткой температуре. [37]
Совместные добавки ниобия и железа увеличивают прочность нелегированного циркония при комнатной температуре и при 400 примерно в два раза. Прочность сплавов при 20 зависит от общего содержания в них ниобия и железа и не зависит от их относительного содержания. Пластичность сплавов уменьшается с увеличением содержания в них добавок железа и ниобия. Относительное удлинение сплавов при 20 и 400 практически не зависит от температуры испытаний. Относительное поперечное сужение сплавов при 400 более чем в 1 5 раза превышает их относительное поперечное сужение при комнаткой температуре. [38]
Прочностная характеристика, как правило, является основной для труб большинства видов. С этой целью проводят механические испытания металла с готовых труб. Пропорциональный образец представляет собой сегментную полоску, вырезаннуьо вдоль трубы. Его употребляют в случаях, когда толщина стенки трубы не позволяет изготовить круглый стандартный образец. В некоторых случаях при производстве толстостенных труб испытания проводят на поперечных образцах. При испытании определяют предел прочности ( временное сопротивление разрыву), предел текучести, относительное удлинение и относительное поперечное сужение. Кроме того, определяют ударную вязкость и твердость. Для труб, работающих при повышенной температуре, иногда определяют условный предел текучести при 300 - 350 С. [39]
В табл. 2 приведены данные по стойкости сплавов против окисления на воздухе при 650 за 20 час. За время испытаний все сплавы покрылись красноватой, легко отслаивающейся пленкой. По мере увеличения содержания в сплавах ниобия и железа их привес растет от 75 ( 1 вес. Nb - j - Fe), дальнейшее увеличение содержания ниобия и железа приводит к повышению их стойкости против окисления. Nb Fe, составляет 46 8 г / м2; но даже этот лучший сплав хуже нелегнрованного циркония по стойкости против окисления в 4 5 раза. Сплавы разреза Nb: Fe 1: 1 мало стойки против окисления, их привесы за 20 час. Nb Fe приводит к повышению стойкости против окисления. Сплавы, предназначенные для механических испытаний, содержали до 4 вес. Литые сплавы проковывали при 1000 в прутки диаметром 6 - 7 мм, очищенные от буры, в которой производили нагрев слитков под ковку, подвергали смягчающему отпуску при 650 в течение 20 мин. Испытания на растяжение производили на машине РМ-500, специально переоборудованной для испытаний до 1000 в атмосфере аргона. Результаты испытаний показаны на рисунке. Прочность сплавов при комнатной температуре зависит от общего содержания в них ниобия и железа и не зависит от их относительного содержания. При 400 прочность сплавов становится зависимой от относительного содержания в них легирующих добавок. У сплавов с одним и тем же общим количеством ниобия и железа прочность выше у того, где больше содержится ниобия. Пластичность сплавов с увеличением содержания в них легирующих добавок снижается уже при 1 - 2 вес. Nb Fe примерно в два раза. Следует отметить, что относительное удлинение сплавов мало изменяется с температурой испытаний при 20 - 400, а относительное поперечное сужение повышается при 400 в 1 5 - 2 раза по сравнению с относительным сужением при комнатной температуре. [40]
Страницы: 1 2 3