Сукномойка

Cтраница 2

Для устранения указанного недостатка сукна постоянно должны быть чистыми и с оптимальной сухостью перед зоной прессования, т.е. должны быть кондиционированными, поэтому их в процессе работы тщательно промывают и механически очищают с помощью различного типа спрысков и сукномоек. На современных машинах предусмотрено три вида промывки: непрерывная, периодическая в процессе работы машины, а также периодическая на холостом ходу. [16]

В производстве бумаги и картона свежая вода используется на следующие цели: на спрыски сгустителей; на постоянное обновление части повторно используемой воды и роспуск полуфабрикатов ( добавление к оборотной воде); на приготовление растворов химикатов; спрыски очистительной аппаратуры и сетки, а также в сукномойках, отсечках и отсасывающих валах бу-маго - и картоноделательных машин; на мытье полов и периодическую промывку емкостей и оборудования; охлаждение подшипников и циркулирующего масла; уплотнение сальников, создание водяных затворов в вакуум-насосных и отсасывающих камерах прессовых валов. Оборотная вода используется для роспуска полуфабрикатов и разбавления массы в смесительных насосах и регуляторах концентрации. [17]

Для эффективной работы прессов необходимо, чтобы прессовые сукна перед зоной прессования были не только чистыч ми, но и имели сухость 65 - 70 % для обычного пресса и 60 - 65 % для пресса с поперечным движением воды в сукне. С этой целью используются различного типа сукномойки, но главным образом вальцовые и щелевые. [18]

Однако в текст учебника внесены не предусмотренные программой, но совершенно необходимые, краткие сведения о методах роспуска волокнистых материалов перед размолом и соответствующем для этой цели оборудовании, а также расширяющие кругозор студентов краткие сведения о размоле волокон в воздушной среде. Вместе с тем в учебнике не приведены многочисленные конструкции роллов, сукномоек, автоматически регулирующей аппаратуры и некоторого вспомогательного оборудования, подробно описанного в специальной технической и справочной литературе. [19]

Непосредственно от привода на бумагоделательной машине ( привода переменной части) вращаются нижний вал гауча, все нижние прессовые валы, сушильные цилиндры, обычно разделенные на несколько секций по приводу, нижний вал каландра и накат. При наличии на бумагоделательной машине вакуумпересасывающего устройства непосредственно от привода вращаются также следующий за гауч-валом сеткове-дущий вал, пересасывающий вал и вал отсасывающей сукномойки. [20]

На современных высокопроизводительных машинах часто вместо вакуум-насосов устанавливают мощную турбовоздуходувку, централизованно создающую несколько ступеней независимо регулируемого вакуума. Это позволяет один агрегат использовать для создания вакуума в отсасывающих ящиках, гауч-вале, пересасывающем и прессовых валах, а также в отсасывающих сукномойках. Воздух после турбовоздуходувки имеет температуру от 120 до 170 С, что позволяет его использовать в смеси со свежим воздухом для вентиляции сушильной части бумагоделательной машины. [21]

Сукномойка состоит из сварного корпуса на опорах, с отводящим патрубком. Изготавливаются однощелевые и двухщелевые сукномойки. [22]

Схема автоматической передачи бумажного полотна из сеточной части машины в прессовую. [23]

Для успешной работы пересасывающего устройства большое значение имеет качество съемного сукна и тщательная его очистка от загрязнений. Для этой цели хорошо зарекомендовали себя сукна с саржевым плетением, а также иглопробивные сукна, имеющие хорошую водопропускную способность, отличающиеся мягкостью, упругостью, высокой прочностью и не маркирующие бумагу. Съемные сукна очищаются от загрязнений с помощью сукномоек такого же типа, как и обычные прессовые сукна. [24]

Об остановке машины на ППР предупреждают ремонтную и технологическую бригады тремя длительными гудками. В этом случае, кроме перечисленных мер, перед остановкой машины прекращают подачу свежей воды в холодильные цилиндры ( за 15 - 20 мин до остановки сушильной части), каландровые валы промывают на тихом ходу керосином, а верхние валы прессов раствором соды ( или мыльной водой), шабера прессов очищают от массы п смолы. Производится также промывка прессовых сукон и чистка отсасывающих сукномоек. [25]

Разработана конструкция бумагоделательной машины для выработки 100 т в сутки высокосортной бумаги. Первый пресс - перевернутый, второй - прямой и сукномойка оборудованы желобчатыми ( нарезными) валами. Сто первая скоростная машина, работающая без отсасывающих пресс-валов, что обеспечивает большую экономию электроэнергии. При этом значительно повышаются эффективность обезвоживания в прессовой части и сухость полотна перед сушильной частью, а также сокращается длина сушильной части. [26]

Проходя через пресс, слой волокна прилипает к верхнему валу ( форматный вал) и наматывается на него. Когда достигнута заданная толщина, образовавшаяся папка разрезается по длине вала, снимается с него и направляется на склад или на упаковку. Сукно, освободившееся от волокна, снова возвращается к сетчатому барабану, предварительно пройдя сукномойку ( 6), где оно промывается и отпрессовывается. Таким образом получают листы толстой папки. [27]

Фильтры используют также для очистки воды от частиц шерсти, что позволяет вести промывку желобов прессового вала свежей оборотной водой. Это не только снижает загрязнение стоков, но и регенерирует тепло и делает излишней подачу свежей воды, которая потребовалась для постоянной промывки желобов вала пресса. Эти же фильтры используют для очистки подогретой воды теплоуловителей сушильных систем Янки и подачу ее в спрыски сукномоек. Волокно и волокнистый пух, принесенные с горячим воздухом в тешюуло-витель, также эффективно задерживаются фильтрами. После фильтрации уплотняющая вода от вакуум-насосов или другая во-локносодержащая вода может быть использована повторно в какой-нибудь спрысковой системе, например в спрысках дисковых фильтров-массоловушек, в спрысках сукон сеточных цилиндров. [28]

Первый тип вальцовых сукномоек прост по конструкции, не требует самостоятельного привода, но имеет тот недостаток, что ускоряет износ сукон и плохо отжимает воду. Поэтому обычная вальцовая сукномойка применяется лишь на старых машинах, работающих со скоростью до 300 м / мин. Вальцовые сукномойки с нижним отсасывающим и желобчатым валом имеют самостоятельный привод. Из-за сложности конструкции вальцовая отсасывающая сукномойка применяется чаще всего для очистки и кондиционирования сукон вакуум-пересасывающего устройства и первого пресса быстроходных машин. [29]

Схема электропривода картоноделатель-ных машин типа К-06 и КП-06 выполнена аналогично рассмотренной схеме. Различие состоит только в количестве секций и схеме-сеточной части. Электропривод картонодела-тельной машины К-06 содержит 17 секционных генераторов. Сеточная часть состоит из восьми сеточных цилиндров, четырех форпрес-сов, отсасывающего вала, поворотного вала и сукномойки, объединенных одним общим сукном. Каждый из этих валов вращается отдельным двигателем. Все приводные двигатели, сеточной части подключены параллельно к секционному генератору. Измерение скорости, секции осуществляется тахогенератором, сочлененным с отсасывающим валом. [30]

Страницы: 1 2 3