Сульфирование - масло
Cтраница 3
Разработаны два непрерывных метода сульфирования масел с целью получения сульфонатных присадок: сульфирование газообразным серным ангидридом в сульфураторе конструкции ВНИИ НП и сульфирование жидкой смесью SO3 и SO2 по методу московского завода Нефтегаз. Первый метод дает более высокий выход 100 % - ных сульфонатов кальция, менее сложен в аппаратурном оформлении и имеет значительно меньший расход серного ангидрида по отношению к 100 % - нему сульфонату. [31]
НГ-104-сульфонат кальция, полученный сульфированием масла MG-20. [32]
Как видно, при сульфировании масел SO3 в жидком SC2 кислого гудрона не образуется и выход конечного продукта выше, чем при использовании других методов. [33]
Например, присадка НГ-102 получается сульфированием масла АС-95 НК НПЗ 14 % SO3 с последующими нейтрализацией кислого масла известковым молоком, однократным испарением воды и центрифугированием. Присадка имеет зольность 7 - 8 %, щелочность по бром-фенол синему не ниже 40 мг КОН и вязкость при 100 С порядка 80 ест. [34]
Получение присадки НГ-104 состоит из стадий сульфирования масла серным ангидридом, омыления продукта сульфирования окисью кальция, сушки и центрифугирования присадки. [35]
Кислый продукт, получаемый в результате сульфирования масел 80s в жидком SOa, при отстаивании расслаивается на два слоя: верхний, содержащий в основном моно-сульфокислоты, и нижний, содержащий смесь моносуль-фокислот, дисульфокислот и небольшое количество побочных продуктов реакции - сульфонов и ангидридов сульфокислот. [36]
Работа посвящена химии сульфонатов, методам сульфирования масел и их анализам. [37]
Вследствие различной растворимости сульфокислот кислый продукт сульфирования масла АС-6 при отстаивании разделяется на два слоя. В верхнем слое содержится 3 - 5 вес. [38]
Учитывая положительные результаты, полученные при сульфировании масла ДС-11 и других продуктов газообразным серным ангидридом в аппарате ВНИИ НП, следует широко использовать этот метод для сульфирования различных нефтепродуктов. [39]
Обобщая вышеизложенное, можно отметить, что сульфирование масел газообразным серным ангидридом является удобным и выгодным процессом, отличающимся простотой технологического оформления. [40]
Для смягчения условий сульфирования газообразным S03 помимо сульфирования масла с разбавителем в реакторах с энергичным охлаждением, было предложено вести сульфирование в среде газообразного S02 [47], снижающего окислительное действие серного ангидрида. Однако в данном случае сернистый ангидрид не может полностью проявить всех своих положительных качеств: не может создать равномерного съема тепла в реакторе и заэкранировать молекулу S03 в самый момент реакции. [41]
 |
Технологическая схема производства присадки ПМСя. [42] |
Основными стадиями процесса производства присадки ПМСя являются сульфирование масла серным ангидридом, экстракция маслорастворимых сульфокислот фенолом из сульфированного продукта, нейтрализация сульфированного продукта оксидом кальция, карбонатация и центрифугирование присадки. [43]
Разработаны схема непрерывного, полностью автоматизированного процесса сульфирования масел газообразным серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде [ а. НГ-102 и НГ-104 с большей моющей способностью и предложен способ получения присадки НГ-104, обладающей высокими моющими и диспергирующими свойствами и хорошей стабильностью при длительном хранении масла [ 15, с. Во ВНИИ НП разработан высокозольный сульфона т ( присадка ПМС) с 3 5 - 5-кратным избытком металла против стехио-метрического количества [ 1, с. Бутков, Филиппов и Барабанов [ 1, с. [44]
При производстве сульфонатных присадок важнейшими являются процессы сульфирования масел и карбонизации нейтральных сульфонатов с целью повышения их зольности. [45]
Страницы: 1 2 3 4