Полученная сульфомасса

Cтраница 1

Принципиальная схема производства фенола сульфированием бензола. [1]

Полученная сульфомасса поступает на отдувку бензола, поскольку при тем-пературе сульфирования растворяется около 1 5 % бензола от веса сульфомассы. [2]

Полученную сульфомассу нейтрализуют 40 % - ным NaOH, соль Na2SO4 отделяют на нутч-фильтре, а из водного раствора извлекают белый порошок - суль-фополистирол путем осаждения. Сульфополистирол ВК-1 применяют в качестве флокулянта. [3]

Полученную сульфомассу охлаждают до комнатной температуры. В химический стакан на 1 л помещают рассчитанное количество 20 % - ного раствора NaOH и вносят в него небольшими порциями сульфомассу при непрерывном перемешивании. Температура не должна повышаться более чем до 25 - 30 С. [4]

Полученную сульфомассу разбавляют водой и нагревают до температуры, близкой к кипению. [5]

Нейтрализацию полученной сульфомассы ( рис. 8, в) проводят 15 % раствором сульфита натрия. Он представляет собой стальной аппарат, футерованный в два слоя диабазовой плиткой. В аппарате имеется фаблитированная лопастная мешалка. Выделяющийся при реакции сернистый газ используется для подкисления раствора нафтолята. [6]

Нейтрализацию полученной сульфомассы проводят раствором сульфита натрия, примерно 15 % - ньш, в стальном закрытом аппарате, футерованном двумя слоями кислотоупорной диабазовой плитки. В аппарате имеется фаолитированная лопастная мешалка, делающая 40 - 60 об / мин. Емкость нейтрализатора 12000 - 25000 л, в зависимости от масштаба производства. Выделяющийся три нейтрализации сульфомассы сернистый газ используется для подкисления нафтолята, поэтому обе эти операции проводятся синхронно. Одновременно работают следующие аппараты: нейтрализатор, пеноуловитель, лод-кислитель, ловушка, вакуум-насос ( см. рис. 38, стр. [7]

Нейтрализацию полученной сульфомассы осуществляют в этом же приборе. В реактор наливают 100 мл 20 % - ного водного раствора гидроксида натрия, включают мешалку и при энергичном перемешивании добавляют к нему из капельной воронки сульфомассу с такой скоростью, чтобы в реакторе поддерживалась температура не выше 50 С. По окончании добавления сульфомассы продукты реакции перемешивают еще 20 - 30 мин, охлаждают до комнатной температуры и переливают в делительную воронку, куда добавляют 80 - 100 мл изопропилового спирта, встряхивают и дают отстояться. При этом реакционная масса расслаивается на два слоя. [8]

Нейтрализацию полученной сульфомассы проводят раствором сульфита натрия, примерно 15 % - ны М, в стальном закрытом аппарате, футерованном двумя слоями кислотоупорной диабазовой плитки. В аппарате имеется фаолитированная лопастная мешалка, делающая 40 - 60 об / мин. Емкость нейтрализатора 12000 - 25000 л, в зависимости от масштаба производства. Выделяющийся при нейтрализации сульфомассы сернистый газ используется для подкисления нафтолята, поэтому обе эти операции проводятся синхронно. Одновременно работают следующие аппараты: нейтрализатор, пеноуловитель, под-кислитель, ловушка, вакуум-насос ( см. рис. 38, стр. [9]

Спиртовая фракция обрабатывается 99 0 % серной кислотой при 50, и полученная сульфомасса нейтрализуется 15 % раствором едкого натра. [10]

По патентным данным, первоначально обрабатывают 2-алкилфенол 80 - 98 % - ной серной кислотой ( в соотношении 2 2: 1) и далее полученную сульфомассу прибавляют к 50 % - ной азотной кислоте при 70 - 100 С. На 1 моль фенола требуется 2 - 4 моль азотной кислоты. [11]

Каково строение продуктов, образующихся при проведении следующих реакций: 50 кг 1 5-дигидрооксиантрахинона сульфируют 188 кг 20 % - ного олеума при 100 - 110 С до полного растворения пробы в холодной воде. Полученную сульфомассу далее охлаждают до 25 - 30 С, добавляют к ней 272 кг моногидрата и 36 кг азотной кислоты ( d 1 5) и 109 кг 20 % - ного олеума и нагревают до 80 С. [12]

Каково строение продуктов, получающихся при проведении следующих реакций: 50кг 1 5-диоксиантрахинона сульфируют 188кг 20 % - ного олеума при 100 - НО С до полного растворения пробы в холодной воде. Полученную сульфомассу далее охлаждают до 25 - 30 С, добавляют к ней 272 кг моногидрата и 36 кг азотной кислоты плотностью 1 5 и 109 кг 20 % - ного олеума и постепенно нагревают до 80 С. [13]

Требования к качеству воды, используемой в производстве антрахиноновых красителей в ЧССР. [14]

К антрахиноновым красителям относятся остантреновые синие и их полупродукты: серебристая соль ( 2-антрахинонсульфокислый натрий) и бэтааминоантрахинон. Серебристую соль получают сульфированием антрахинона 20 % - ным олеумом и нейтрализацией полученной сульфомассы содой. Бэтааминоантрахинон получают из серебристой соли под действием аммиака при повышенном давлении в присутствии арсената натрия как окислителя. Товарные марки красителей получают из сырого остантренового синего красителя путем перекристаллизации из серной кислоты и хлорирования. [15]

Страницы: 1 2