Изменение - состав - сталь
Cтраница 1
Изменение состава стали по-разному сказывается на мартен-ситном превращении при охлаждении и при деформации. По-видимому, положение Ма не связано с положением Мн и интервал Md - Мн в разных сплавах различный. [1]
При изменении состава стали параметры кинетики анодного процесса изменяются. [2]
Показано, что отношение работы разрушения наводорожи-ваемого образца к исходному чувствительнее к изменению состава стали, чем такая величина, как потеря пластичности. Отмечается, что преимуществом данного метода является его экспрессность и меньшее количество образцов по сравнению с требуемым для построения кривой длительной прочности. [3]
Исследованиями установлено ( совместно с инженером Свиценко В.В.), что технологические и механические свойства указанных сталей могут быть улучшены в результате изменения состава стали по основным компонентам, а также за счет эффективной комбинации легирующих элементов: снижения содержания кремния и марганца при неизменной или сниженной концентрации никеля и углерода. Улучшение указанных свойств может быть еще более значительным, если при сниженном содержании кремния, марганца в их состав ввести в качестве рафинирующего элемента церий, а в качестве сильного к арбидообразующего - ванадий. [4]
 |
Дилатометрическая кривая отпуска закаленной ( а и отожженной ( б углеродистой стали ( 1 2 % С. [5] |
Различают четыре основных превращения, происходящих при нагреве закаленной стали. В результате изменения состава стали и времени выдержки при отпуске происходит смещение температурных интервалов этих превращений, однако сущность процессов остается неизменной. [6]
Различают четыре основных превращения, происхо дящих при нагреве закаленной стали. В результате изменения состава стали и времени выдержки при отпуске происходит смещение температурных интервалов этих превращений, однако сущность процессов остается неизменной. [7]
 |
Зависимость электродного потенциала и тока от времени при испытании нержавеющей стали на склонность к точечной коррозия. ф. - потенциал, соответствующий моменту образования питтинга. [8] |
NaCl) и выдержки его в течение 20 - 30 мин до установления постоянного значения потенциала производят анодную поляризацию образца возрастающим током. Авторы считают, что этим методом можно выявить не только влияние изменения состава стали на склонность к точечной коррозии, но и влияние термической обработки. [9]
Вследствие краткости времени плавки бессемеровский процесс получения стали является малоуправляемым. Экспресс-анализ позволяет только остановить продувку на заданном проценте углерода, но добавлять какие-либо компоненты для изменения состава стали в процессе варки не представляется возможным. [10]
В настоящее время для большинства промышленных марок сталей построены так называемые полосы прокаливаемости, которые наряду с химическим составом и структурой являются важнейшей характеристикой стали. Полосы прокаливаемости позволяют определять механические свойства стальных изделий в зависимости от величины сечения, влияние изменений состава стали данной марки различных плавок на механические свойства. Такие полосы прокаливаемости приведены для целого ряда марок сталей в таблицах конструкционных сталей. [11]
В 1940 - е и 1950 - е годы [2, 3] с многих американских и скандинавских заводов начали поступать сведения о заметной коррозии варочных котлов, изготовленных из обычной углеродистой стали. Большинство специалистов связывают усиление коррозии с изменением состава белого щелока и, в частности, с увеличением содержания в нем сульфида и других сернистых соединений в результате применения современных печных агрегатов. Кроме того, имеется также мнение, что в усиленном развитии коррозии повинно изменение состава стали, применяемой для изготовления варочных котлов. Считают, что в связи с широким использованием в металлургической промышленности металлического лома изменилось содержание естественных легирующих присадок в стали, в частности, уменьшилось содержание меди и увеличилось содержание кремния, а также углерода, что отрицательным образом повлияло на стойкость сталей против коррозии в условиях сульфатной варки. [12]
Удаление жидкого металла из стыка при осадке может приводить к изменению химического состава стали в зоне сварки по сравнению с основным металлом. Это изменение объясняется тем, что при нагреве стали в первую очередь плавится металл, обогащенный углеродом. Если при осадке жидкий металл вытесняется, то металл, остающийся в зоне стыка, должен иметь пониженное по сравнению с основным металлом содержание углерода. Изменение состава стали вызывается также ее обезуглероживанием при непосредственном воздействии кислорода воздуха. При точечной и роликовой сварке весь расплавляемый металл остается в соединении и не соприкасается непосредственно с атмосферным воздухом. При этом химический состав стали в зоне сварки не отличается от состава основного металла, если на его поверхности перед сваркой не было окислов или специальных покрытий. [13]
В результате каждого фазового перехода происходит измельчение структуры. Процесс роста зерен преобладает лишь во время выдержки в аустенитной области. Поэтому очень важно предотвратить, насколько это возможно при температуре аустенизацйи, процесс укрупнения зерен. Для этого в сталь вводятся легирующие добавки, тормозящие рост зерен благодаря эффекту Зинера ( гл. Изменение состава стали при этом невелико. [14]
Страницы: 1