Сульфоцианирование

Cтраница 1

Зависимость коэффициента трения металлов при испытании на приборе ГП-2. а - сталь 45. б - чугун СЧ 18 - 36. в - сталь. [1]

Сульфоцианирование представляет процесс одновременного насыщения поверхностного слоя нитридами и сульфидами. [2]

Уменьшение веса моделей втулок, работающих в паре с резиновым порошком в глинистом растворе. / - сталь марки 40 борированная. 2 - сталь марки 40 гальванически хромированная. 3 - сталь марки 38ХМЮА азотированная. 4 - сталь, армированная бористым чугуном. 5 и 6 - сталь марок ШХ15 и У10, закаленная с нагревом т. в. ч.. 7 - сталь марки 40 закаленная. 8 - модифицированный чугун, закаленный и отпущенный.| Влияние продолжительности испытаний на кислотостойкость в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре ( а и в парах соляной кислоты при 85 С ( б стали и сплавов. 1 - борирован-ные. 2 - неборированные. Обозначены. штриховой линией - сталь марки Х23Н18. сплошной - сплав марки ХН70Ю. штрих-пунктирной - сплав марки ХН60Ю. [3]

Сульфоцианирование проводят, обычно в жидкой ванне ( табл. 40), а иногда и другими методами. Сульфоцианирование улучшает антифрикционные свойства, придаваемые поверхностному слою, и, кроме того, повышает усталостную прочность стали. [4]

Сульфоцианирование позволяет повысить стойкость пресс-форм на задирообразование, препятствует налипанию и схватыванию металла и повышает работоспособность в условиях сухого трения. Процесс сульфоцианирования характеризуется одновременным насыщением поверхности детали углеродом, азотом, серой. Поверхностное насыщение деталей происходит в расплаве цианита калия, полученного путем сплавления 40 % поташа и 60 % мочевины с добавлением в качестве серосодержащей соли плавленного сернистого натрия. [5]

Зависимость коэффициента трения металлов при испытании на приборе. [6]

Сульфоцианирование представляет процесс одновременного насыщения поверхностного слоя нитридами и сульфидами. [7]

Сульфоцианирование - одновременное насыщение поверхностного слоя стали и чугуна азотом, углеродом и серой. [8]

Состав ванн для сульфоцианирования. [9]

Сульфоцианирование сходно с низкотемпературным жидкостным цианированием: температура процесса 560 - 580, продолжительность 2 - 3 час. [10]

Сульфоцианирование может проводиться также в газовой среде ( газовое сульфоцианирование) с получением сернистых и цианистых соединений непосредственно в муфеле печи путем крекинга сернистых органических соединений и аммиака. В качестве серо-насыщающей среды применяют коллоидальный раствор серы в минеральном масле. Микроструктура сульфоцианированного слоя аналогична микроструктуре слоя, полученного после низкотемпературного цианирования. На поверхности тонкий ( 5 - 10 мкм) слабо травящийся слой карбонитридов и сульфидов ( сульфиды находятся на поверхности и вкраплены в карбонитридный слой); далее слой, состоящий из эвтектоидной смеси а - у ( в железе); ниже зона, обедненная азотом, в которой присутствуют иглы у - фазы на фоне а-твердого раствора. [11]

Сульфоцианирование относится к числу разрабатываемых прогрессивных методов комбинированной химико-термической обработки. Процесс применяется для повышения износо - и задиростойкости деталей, эксплуатирующихся в химически агрессивных средах, а также в условиях интенсивного трения и недостаточной смазки. Сульфоцианирование способствует повышению стойкости режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущих или высокохромистых сталей. Кроме того, этот процесс находит применение при решении вопросов повышения износостойкости и сопротивления усталости металла деталей при многократных циклических нагрузках. [12]

Микроструктура стали марки ЗОХГСА, подвергнутой электролизному борированию при 950 в течение.| Изменение глубины борирован-чого слоя в зависимости от температуры электролизного вотирования. Продолжительность процесса 4 часа ( В. Д. Таран и Л. П. Скугорова. [13]

Сульфоцианирование - процесс поверхностного насыщения чугуна и стали одновременно азотом, углеродом и серой - применяется во многих странах. Этот процесс дает эффект лишь в определенных условиях работ, как средство против образования задиров при трении с большими нагрузками и при недостатке смазки. Кроме того, сульфоцианирование значительно облегчает притирку деталей. [14]

Сульфоцианирование - один из видов химико-термической обработки, при которой поверхность стальных деталей насыщается одновременно серой, углеродом и азотом. Процесс проводят при 580 - 590 С в течение 3 ч в ваннах с расплавленными карбидами, поташом, желтой кровяной солью и гипосульфитом натрия. При разложении этих солей образуются атомарные углерод, азот и сера, которые адсорбируются на поверхности детали и диффундируют в глубь металла. При этом создается наружный слой из сульфидов железа с нитридными включениями и графитом с малой твердостью. Далее располагается слой из карбонитридов. Внутренний слой представляет собой азотистый аустенит. Суль-фоцианированные детали имеют высокий коэффициент трения и очень хорошую износостойкость. Сульфоцианирование применяют для упрочнения металлических фрикционных деталей. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5