Cтраница 1
Изменения фазового состава сплавов могут происходить строго по описанной схеме только при условии, что во всем объеме сплава температура в любой момент времени совершенно одинакова, а каждая из фаз имеет совершенно однородный состав. Такое условие может быть выполнено лишь при бесконечно малой скорости охлаждения. В реальной обстановке охлаждение происходит с достаточно большой скоростью, поэтому в сплавах рассматриваемого типа в ходе кристаллизации не в полной мере успевают проходить диффузионные процессы, которые должны обеспечивать постоянство состава во всем объеме жидкости и кристаллов. Следствием этого отставания является дендритная ликвация - микронеоднородность состава в пределах одного кристалла. [1]
С изменением фазового состава сплава от ( а 0) до ( а Э Та) меняется характер распада: от преимущественного выделения 0 -фазы по зерну и появления отдельных компактных частиц по границам до выделения по зерну фаз Т и 0 и образования пластинчатых частиц Т по большей части высокоугловых границ. [2]
Дополнительные деформационная или термическая обработки, уменьшившие размер зерна, не привели к изменению фазового состава сплава. По мнению авторов [37] это означает, что фазовый состав сплава Fe73 5CuiNb3Sii3 35Bg окончательно формируется на последней высокотемпературной стадии обработки. Уменьшение размера зерен нанокристаллической фазы вследствие предварительных деформационной или термической обработки обусловлено образованием в аморфной матрице дополнительных центров кристаллизации. [3]
Понижение скорости коррозии МК сплавов связано со значительным улучшением-защитных свойств пленки и с изменением фазового состава сплавов. [4]
Изотермы термодинамической активности компонентов в системах Мп - Fe, Мп - Со и Мп - Ni ( рис. 1) обнаруживают отрицательные отклонения от закона Рауля для всех составов, за исключением изотермы активности марганца в системе Мп - Ni в области р-твердого раствора, и имеют сложную зависимость от концентрации, что связано с изменением фазового состава сплавов. Наибольшие отрицательные отклонения от идеальных значений наблюдаются в системе Мп - Ni, наименьшие - в системе Мп - Fe, система Мп - Со занимает промежуточное положение. [5]
Как правило, изотермическая обработка мало сказывалась на удельном объеме сплавов. Из полученных данных следует, что изменением фазового состава сплавов нельзя объяснить объемные изменения, наблюдавшиеся при термоциклировании. [6]
Систематизированы данные о сплавах для высокотемпературных электронагревателей. Изложены теоретические основы создания сплавов и результаты их экспериментального исследования. Установлены общие закономерности механизма окисления, изменения фазового состава сплава и морфологии окалины, образующейся на нагревателях в процессе их службы. Выяснена роль отслаивания окалины при охлаждении нагревателей, а также роль ее морфологии в повышении их стойкости. Рассмотрено влияние большого числа факторов на стойкость нагревателей. Даны рекомендации по выбору сплава, изготовлению и эксплуатации нагревателей. [7]
При термической обработке часто происходят процессы перекристаллизации - переход вещества из одной кристаллической фазы в другую в результате полиморфного превращения, или распада пересыщенного твердого раствора - образования новой устойчивой фазы из метастабильного раствора. Примером перекристаллизации может служить превращение y - Fe в oc - Fe при понижении температуры ( см. рис. 1.51), а примером распада пересыщенного твердого раствора - выделение фазы СиВе из а-раст-вора при концентрации хВе 2 7 % мае. Эти процессы в термической обработке используются для изменения фазового состава сплава, перераспределения компонентов между фазами и получения кристаллических зерен определенной формы и размеров с целью придания сплаву заданных свойств, об легчающих дальнейшую обработку или предназначенных для конкретного использования материала. [8]
Установлено, что по структуре и фазовому составу электроосажденных сплавов железо-никель-хромовые сплавы, полученные из сульфамидного электролита, отличаются от нержавеющих сталей. Электроосажденные сплавы имеют мелкодисперсное строение и представляют собой преимущественно а-фа-зу. Термообработка при температуре 800 - 850 D в защитной атмосфере вызывает укрупнение зерен и изменение фазового состава сплава в соответствии с диаграммой состояния системы железо-никель-хром. [9]
Из изложенного следует, что для наступления коррозионного растрескивания необходимо совместное воздействие на металл механических напряжений и коррозионной среды. Этому условию отвечают, в частности, растворы, содержащие ионы галогенов. По мнению Д. Д. Харвуда [111,75], механические напряжения способствуют в ряде случаев локализации коррозии, увеличению электрохимической активности металла, нарушению защитной пленки, изменению фазового состава сплава. [10]