Cтраница 1
Отпрессованные диски должны иметь следующие размеры: диаметр 150 мм и толщину 1 - 2 0 2 мм для пластиката из полихлорвинюю вых смол для кабелей и специального и 1 0 1 мм для пластиката свето-термостойкого. [1]
Отпрессованные диски диаметром 100 и толщиной 4 ми или стандартные бруски размером 120x15X10 мм вначале высушивают в течение 7 ч при 60 2, затем охлаждают в эксикаторе, взвешивают с точностью до 0 001 г и ставят на ребро на решетку в другой эксикатор емкостью 10 - 15 л, в котором находится 500 мл Зс / о-ного водного раствора CaCk Раствор хлористого кальция такой концентрации создает внутри эксикатора 97 % - ную относительную влажность. Внутри эксикатора не должна образовываться роса. [2]
Отпрессованные диски диаметром 100 и толщиной 4 мм или стандартные бруски размером 120 X 15 X X 10 мм вначале высушивают в течение 7 час. Раствор хлористого кальция такой концентрации создает внутри эксикатора 97 % - ную относительную влажность. [3]
Отпрессованный диск из фторопласта-3 диаметром 100 мм или пластины размером 100X100X2 мм имеет цвет от светло-желтого до темно-желтого. Допускается неоднородность окраски и наличие темных пятен разме - ром не более 1 мм без ограничения количества и размером не более 3 мм в количестве 2 шт. Не допускается в диске вкрапление песка, металла и стеклоткани. Дисперсность порошка ( показатель факультативный) определяется по количеству остатка на ситах с отверстиями 0 5 мм и 1 0 мм. [4]
Отпрессованные диски из порошка марки Л-1 должны быть прозрачными и иметь гладкую поверхность, соответствующую эталону. [5]
Отпрессованные диски должны поддаваться механической обработке, полировке и после полировки иметь блестящую поверхность. [6]
Расчетная усадка по ГОСТ 5689 - 60 устанавливается путем сравнения размеров диаметра отпрессованного диска ( 0 100 X х 4 мм) при температуре 20 5 С с размерами оформляющей части пресс-формы в строго определенных условиях. [7]
Расчетная усадка по ГОСТ 5689 - 60 устанавливается путем сравнения размеров диаметра отпрессованного диска ( 0 100 X X 4 мм) при температуре 20 5 С с размерами оформляющей части пресс-формы в строго определенных условиях. [8]
Отпрессованный диск не должен иметь вздутий, пузырей, незакрашенных наполнителей и включений; поверхность диска должна соответствовать эталону. Этрол должен поддаваться механической обработке и полировке и после этого иметь блестящую поверхность. Поверхность диска не должна изменяться от действия трансформаторного масла в течение 1 часа. [9]
Размеры изделий и прессформ при определенной температуре прессования / легко получить расчетным путем при учете коэфициента термического линейного расширения материала. Измерение целесообразно производить на оптиметре с точностью до 0 001 мм с горизонтальной и вертикальной осью. Для грубых определений достаточно измерить диаметр отпрессованного диска. Вычитая его из диаметра прессформы и отнеся эту разность ко всему диаметру, получают усадку, которую выражают в процентах. [10]