Cтраница 1
Изменение химического состава стали, в частности ее легирование, производится в процессе выплавки. Углерод и легирующие элементы растворяются и равномерно распределяются в жидкой стали. [1]
Изменение химического состава стали проявляется в образовании обезуглероженно-го слоя металла непосредственно на поверхности резания в результате выгорания углерода под воздействием струи режущего кислорода. Несколько глубже находится участок с большим содержанием углерода, чем у исходного металла. Затем по мере удаления от разреза содержание углерода уменьшается до исходного. Так же происходит выгорание легирующих элементов стали. [2]
Изменения химического состава стали в поверхностных слоях являются результатом процессов, которые протекают: а) во внешней по отношению к нагреваемому металлу среде, б) на разделе между жидкой и газовой средами и; металлом и в) во внутренних слоях обрабатываемого металла. Все три процесса связаны между собой, зависят от времени, температуры, концентрации реагирующих элементов и от катализаторов или активизаторов процесса. Химическое взаимодействие с металлом происходит только через жидкую и газовую фазы независимо от агрегатного состояния внешней среды. [3]
Но существует и иной способ изменения химического состава стали: ее химико-термическая обработка. Изменение химического состава стали при химико-термической обработке характеризуется двумя особенностями: 1) изменение химического состава производится в твердом состоянии; 2) при химико-термической обработке изменяется химический состав только поверхностных слоев детали. [4]
Повышению предела прочности, достигаемому изменением химического состава стали и применением термической обработки, соответствует значительно меньшее возрастание предела выносливости. Для стали в состоянии повышенной прочности, особенно легированной, при аь 900 - 1200 Мн / м2 ( 90 - 120 кГ / мм2) предел выносливости ( для гладких образцов) соответствует меньшему значению приведенного здесь коэффициента, а для стали с мартенситной или троостито-мартенситной структурой может быть еще ниже. [5]
Химико-термическая обработка является одним из способов изменения химического состава стали и предназначена для придания поверхностным слоям деталей машин требуемых физико-механических свойств: повышенных износостойкости, коррозионной стойкости, окалино - и жаростойкости. Производится химико-термическая обработка путем нагрева детали в специальной среде ( карбюризаторе) до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения. [6]
Химико-термическая обработка является одним из способов изменения химического состава стали и предназначена для придания поверхностным слоям деталей машин требуемых физико-механических свойств: повышенных износо -, окалкно - и жаростойкости, а также коррозионной стойкости. Производится химико-термическая обработка путем нагрева деталей в специальной среде ( карбюризаторе) до определенной темп ературы, выдержки при этой температуре и охлаждения. [7]
Повышение того или иного свойства, достигаемое в результате изменения химического состава стали, а также режимов закалки и отпуска, часто сопровождается снижением других показателей. Например, при повышении вторичной твердости и теплостойкости наблюдается, кая правило, снижение прочности и вязкости стали. [8]
Повышение того или иного свойства, достигаемое в результате изменения химического состава стали, а также режимов закалки и отпуска, часто сопровождается снижением других показателей. Например, при повышении вторичной твердости и теплостойкости наблюдается, как правило, снижение прочности и вязкости стали. [9]
Борьбу с МКК аустенитных хромоникелевых сталей ведут в основном посредством изменения химического состава стали и термической обработки. [10]
Удаление жидкого металла из стыка при осадке может приводить к изменению химического состава стали в зоне сварки по сравнению с основным металлом. Это изменение объясняется тем, что при нагреве стали в первую очередь плавится металл, обогащенный углеродом. Если при осадке жидкий металл вытесняется, то металл, остающийся в зоне стыка, должен иметь пониженное по сравнению с основным металлом содержание углерода. Изменение состава стали вызывается также ее обезуглероживанием при непосредственном воздействии кислорода воздуха. При точечной и роликовой сварке весь расплавляемый металл остается в соединении и не соприкасается непосредственно с атмосферным воздухом. При этом химический состав стали в зоне сварки не отличается от состава основного металла, если на его поверхности перед сваркой не было окислов или специальных покрытий. [11]
Путем многочисленных испытаний по методу И. А. Одинга установлено, что помимо повышения прочности связей за счет изменения химического состава стали или сплава на релаксационную стойкость весьма существенное влияние оказывает подготовка структуры путем термической обработки. [12]
В наиболее чистом виде белые слои вторичной закалки образуются при шлифовании, при некоторых режимах трения и изнашивания и других процессах, протекание которых не сопровождается изменением химического состава стали за счет влияния внешней среды. Характерным признаком всех этих процессов является импульсное действие высоких температур и давлений в зоне контакта сопряженных элементов. [13]
Но существует и иной способ изменения химического состава стали: ее химико-термическая обработка. Изменение химического состава стали при химико-термической обработке характеризуется двумя особенностями: 1) изменение химического состава производится в твердом состоянии; 2) при химико-термической обработке изменяется химический состав только поверхностных слоев детали. [14]
Термическое травление в газовой атмосфере или высоком вакууме непосредственно связано с высокотемпературной микроскопией. Чтобы избежать изменений химического состава стали, происходящих при использовании диффузионных методов, Обер-хоффер и Хегер [46] и позднее Дэй и Остин [47] разработали способ термического травления. Тщательно отполированный образец нагревают в вакууме или атмосфере защитного газа ( например, осушенного и очищенного водорода) и затем сразу же, не допуская его контакта с внешней средой, закаливают в ртутной ванне. Шеки [48] для выявления границ зерен аустенита использовал содержащую кислород струю азота. [15]