Гидравлический суппорт

Cтраница 3

Красный пролетарий ступенчатые валики обтачиваются с помощью специального гидравлического суппорта. [31]

При расположении суппорта перед обрабатываемой деталью нарушается универсальность станка, так как гидравлический суппорт устанавливается взамен верхнего. Для перехода на обычную токарную обработку необходимо демонтировать копировальный суппорт. [32]

Обтачивание сферической головки клапана. [33]

Обтачивание фасонных поверхностей на токарно-винторезном станке завода Красный пролетарий производится с помощью специального гидравлического суппорта, описанного в гл. Фасонные поверхности можно обтачивать на токарных гидрокопировальных станках так же, как обтачиваются ступенчатые валики ( см. гл. В этом случае вместо ступенчатого копира устанавливается соответствующий фасонный копир. [34]

В связи с тем, что точность обработки За класса, обеспечиваемая гидравлическими суппортами отечественной конструкции, может быть достигнута при наличии равномерного припуска на отдельных ступенях обрабатываемой поверхности, заготовка должна иметь ограниченные припуски, равномерно расположенные по всему контуру детали. Поэтому для деталей данной группы целесообразно применять заготовки, полученные либо методами точного литья и штамповки, либо заготовки, поступающие после предварительной обдирки. Последнее, безусловно, снижает эффективность использования гидросуппортов. Это вызвано тем, что рассматриваемые системы гидросуппортов ГС-1 и КСТ-1 плохо приспособлены для работы в несколько проходов. При работе в несколько проходов приходится пользоваться лимбами, что приводит к снижению точности обработки. [35]

На тех же салазках спереди станка на плите 11 можно установить нормальный поворотный резцедержатель станка, и таким образом, не снимая гидравлического суппорта, токарный станок можно использовать как универсальный. [36]

Гидрокопировальное устройство в процессе обработки вместе с суппортом станка получает продольное перемещение от ходового вала, а поперечное ( под углом 45) производится гидравлическим суппортом, в котором цилиндр 7 имеет возможность перемещаться относительно поршня, шток 8 которого закреплен неподвижно. [37]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве наряду с простейшими средствами, например упорами и механизмами автоматического выключения, путевыми переключателями, используются механические копировальные устройства, гидравлические суппорты и другие устройства простейших конструкций, а также станки с программным управлением. Последние особенно эффективно применять в условиях повышения серийности, что характерно для групповых методов обработки. [38]

При обработке резцом цилиндрического участка рычажный щуп 15 занимает определенное положение, скользя по прямолинейному участку копира, при этом давление масла в полостях А и В цилиндра 3 уравновешенно и гидравлический суппорт неподвижен, продольная же подача суппорта станка осуществляется ходовым валиком. [39]

Схема электронного прибора для коррекции осевого положения вала на станке. [40]

При переходе шлифования с одной шейки на другую происходит смещение центров передней и задней бабок станка, затем на шейку вала находит скоба прибора активного контроля, на котором расположен специальный электронный прибор, определяющий положение вала. Прибор состоит из измерительной головки, гидравлического суппорта и блока усилителей. [41]

При помощи золотника 3 образуется постоянное кольцевое сечение С для прохода масла. Давление масла в полостях А и Б цилиндра 7 уравновешивается, и гидравлический суппорт при этом неподвижен. При этом нарушается равновесие в гидроцилиндре 7, и масло перемещает под давлением гидросуппорт по направляющим. Это движение и создает профиль обрабатываемой поверхности, форма которого соответствует форме копира. [42]

Одним из эффективных средств автоматизации обработки на токарных станках в мелкосерийном производстве является применение гидравлических копировальных суппортов. С их помощью может производиться автоматическая обработка ступенчатых и фасонных поверхностей деталей. Применение гидравлических суппортов повышает производительность обработки на токарных станках в среднем на 25 - 50 %, а установка суппортов и их наладка не требует больших затрат средств и времени. [43]

Полуавтомат предназначен для выполнения токарных работ в центрах в условиях серийного производства. Работает по полуавтоматическому циклу. Обточка заготовки производится гидравлическим суппортом по плоскому шаблону. По окончании обработки резец отходит и на ускоренном ходу возвращается в исходное положение. Полуавтомат оснащен инерционным поводковым патроном и гидрофици-рованной задней бабкой. [44]

Для автоматизации цикла обработки ступенчатых и фасонных поверхностей на токарных станках широко применяются гидравлические копировальные устройства. С помощью этих устройств обрабатывают детали по плоскому копиру или по эталонной детали. Приспособление для установки копиров помещают на станине станка, гидравлический агрегат - рядом со станком. Гидравлический суппорт устанавливают сзади на каретке суппорта станка. На рис. 286, б изображена принципиальная гидравлическая схема копировального устройства. От насоса через фильтр 5 масло поступает в канал неподвижного штока 3, а затем в штоковую полость А цилиндра 4 и через отверстие поршня в бесштоковую полость Б цилиндра 4, который встроен в копировальные салазки и может с ними перемещаться. Из цилиндра 4 по трубопроводу масло поступает в золотник 2 и, пройдя через его щель h, по шлангу стекает в бак. [45]

Страницы: 1 2 3 4