Верхний суппорт

Cтраница 4

Корпус приспособления 1 устанавливают на верхний суппорт вместо четырехрезцовои державки и после фиксирования положения с помощью фиксатора 13 закрепляют на оси 14 рукояткой резцедержателя. Копир 5 представляет собой стальную1 закаленную оправку, имеющую ступени, соответствующие профилю обрабатываемой детали. Копир установлен в направляющих втулках 6 корпуса. [46]

Корпус приспособления / устанавливается на верхний суппорт станка вместо четырехрезцовой державки. [47]

Схемы обтачивания наружных конических поверхностей на токарно-винторезном станке. [48]

При обработке конических поверхностей каретку верхнего суппорта повертывают на угол, равный половине угла при вершине обрабатываемого конуса. Обтачивают конические поверхности, длина образующей которых не превышает величины хода каретки верхнего суппорта. Угол конуса обтачиваемой поверхности любой. [49]

Как происходит привод бокового и верхних суппортов. [50]

Шлифовальная головка закрепляется на плите верхнего суппорта. [51]

Закрепляются сверла в револьверной головке верхнего суппорта. [52]

Муфтой Ms производится включение подач левого верхнего суппорта. В этом случае движение заимствуется от вала X. [53]

Муфтой М6 производится включение подач левого верхнего суппорта. В этом случае движение заимствуется от вала X. [54]

Муфтой Ale Производится включение подач левого верхнего суппорта. В этом случае движение заимствуется от вала X. [55]

Он устанавливается на поперечный суппорт взамен верхнего суппорта станка. Для возможности регулировки зазора в направляющих типа ласточкин хвост посадочные поверхности пальца 19 выполнены в виде двух лысок, а в плунжере 10 сделан паз, допускающий некоторое перемещение пальца в направлении, перпендикулярном оси плунжера. В расточке салазок расположена струйная трубка 18, нагнетательное сопло которой находится против приемных сопел в пальце. Эти сопла соединяются с полостями гидроцилиндра сверлениями в пальце и плунжере. Масло в струйную трубку подается от насосной станции через штуцер 13, сверления в крышке 15 и оси 14, на которой жестко закреплена струйная трубка. На верхнем конце оси установлен флажок 6, который ограничивает перемещение салазок к детали, упираясь в - один из винтов многопроходного приспособления. Корпус барабана жестко закреплен относительно основания гидросуппорта. Перемещение салазок в направлении к детали может быть ограничено четырьмя упорами или копиром, если барабан находится в показанном на рис. 10 положении. Таким образом, число проходов при обработке деталей может достигать пяти. Рукоятка 17, закрепленная на валике 16, служит для отвода гидросуппорта от копира и обрабатываемой детали. [56]

Общий вид токарно-лобового станка. [57]

Револьверная головка 7 вместе с верхним суппортом 10 перемещается по направляющим поворотной плиты 11 и осуществляет вертикальную подачу. [58]

Головка составляет одно целое с верхним суппортом станка, а вращение осуществляется от электродвигателя ( мощность 2 8 квт, число оборотов 2800 в минуту) при помощи мягкого пальцевого соединения. Это обеспечивает надежную и плавную работу шлифовального станка. [59]

Страницы: 1 2 3 4