Передний суппорт
Cтраница 2
В переднем суппорте закреплены резцы 8 - 14, которые обтачивают соответствующие цилиндрические участки валика. Резец 15 закреплен в отдельном резцедержателе и с помощью копира обтачивает коническую поверхность венца шестерни. Все резцы одновременно заканчивают работу, после чего суппорты отводят от заготовки и станок останавливают. Наладка станка заключается в установке резцов по эталону готовой детали или шаблону. Расстояние между резцами и их вылет настраиваются так, чтобы каждый резец обрабатывал свой участок цилиндрической поверхности. [16]
В переднем суппорте закрепляется комплект проходных резцов, необходимых для обточки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Обработка конических и фасонных поверхностей производится с помощью копирной линейки. В заднем суппорте устанавливается комплект подрезных, канавочных, галтельных и фасонных резцов, необходимых для подрезки торцов детали, для выточки канавок, обточки галтелей, снятия фасок и обработки небольших по ширине фасонных поверхностей. [17]
В переднем суппорте закрепляется комплект проходных резцов, необходимых для обточки Цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Обработка конических и фасонных поверхностей производится с помощью копирной линейки. В заднем суппорте устанавливается комплект подрезных, канавочных, галтель-ных и фасонных резцов, необходимых для подрезки торцов детали, для выточки канавок, обточки галтелей снятия фасок и обработки небольших по ширине фасонных поверхностей. [18]
В переднем суппорте закрепляется комплект проходных резцов, необходимых, для обточки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Обработка конических и фасонных поверхностей производится с помощью копирной линейки. В заднем суппорте устанавливается комплект подрезных, канавочных, галтель-ных и фасонных резцов, необходимых для подрезки торцов детали, для выточки канавок, обточки галтелей снятия фасок и обработки небольших по ширине фасонных поверхностей. [19]
 |
Схема наладки многорезцового станка на обработку ступенчатого вала. [20] |
В переднем суппорте закреплены проходные резцы / - 5, которые, перемещаясь с продольной подачей, обрабатывают наружные поверхности, а резцы 6 - 8, закрепленные в заднем суппорте, перемещаясь с поперечной подачей, обрабатывают канавки, подрезают торцы и снимают фаски. [21]
На переднем суппорте расположен продольный суппорт 6, который может перемещаться под углом до 90 к оси шпинделя. После обработки детали и отрезки ее осуществляется подача прутка для следующей детали. [22]
 |
Привод распределительного вала автомата модели ПО. [23] |
На переднем суппорте балансира резец устанавливается нормально, на заднем он перевернут. Точная установка резцов по оси обрабатываемого изделия производится путем соответствующего поворота верхней резцедержавки вокруг горизонтальной оси, после чего она закрепляется передними и задними болтами. Для точной установки в радиальном и осевом направлении предусмотрены микрометрические винты. [24]
Следовательно, передний суппорт предназначается для продольного точения несколькими проходными резцами, задний - для поперечной обточки и подрезки несколькими фасонными и подрезными резцами. На второй операции заготовка зубчатого колеса вновь обтачивается чистовыми резцами и прорезается кольцевая впадина. Резцы закрепляются в специальных державках, устанавливаемых в суппорте сданка. [25]
 |
Схема работы суппортов многорезцового станка. [26] |
Следовательно, передний суппорт предназначается для продольного точения несколькими проходными резцами, задний - для поперечной обточки и подрезки несколькими фасонными прорезными или подрезными резцами. На рис. VI-32 приведена схема работы обоих суппортов многорезцового токарного станка. Резцы переднего Я суппорта настроены для работы с продольной подачей, а резцы заднего 3 суппорта - для работы с поперечной подачей. [27]
Врезание резцов переднего суппорта происходит при скольжении ролика 3 по скосу К. Когда ролик 3 переместится с наклонной ( скошенной) поверхности на гладкую рабочую поверхность линейки 4, происходит собственно движение рабочей подачи. При врезании сжимается пружина 7, обеспечивающая отход в радиальном направлении ползуна 2, во время хода суппорта в исходное положение. [28]
Врезание резцов переднего суппорта: 1 - 2 - врезание; 3 - 4 - отход в исходное положение. [29]
Путь подачи переднего суппорта принят 40 мм, на 3 мм больше длины поверхности, обрабатываемой резцом 3; общий ход переднего суппорта установлен 70 мм, что необходимо для свободной установки и снятия обрабатываемой детали. Путь подачи заднего суппорта 30 мм значительно больший, чем требуется. [30]
Страницы: 1 2 3 4