Черновая сурьма
Cтраница 1
Черновая сурьма получается пиро-металлургическим путем из сульфидного концентрата. Обычными примесями в черновой руде являются Fe, As, Sn, Pb, Ag, Au, S. Такая черновая сурьма подвергается электролитическому рафинированию. Технология рафинирования сурьмы сходна с технологией рафинирования свинца. Анодами служат пластины, вылитые из черновой сурьмы, катодами - листы медной жести. [1]
Электролитическим рафинированием сурьмы пользуются для очистки черновой сурьмы, полученной пирометаллургическими способами при переработке руды, содержащей значительное количество железа, свинца, олова, меди, висмута, золота и серебра, или для сурьмы, полученной из отходов производства свинца, также содержащих много примесей. [2]
В качестве головного эталона может быть применена черновая сурьма, содержащая все определяемые примеси. Содержание примесей устанавливается многократным химическим анализом. При отсутствии черновой сурьмы головной эталон, содержащий по 1 % каждой примеси, приготовляют сплавлением в токе водорода спектрально чистой сурьмы с соответствующими количествами металлов-примесей. [3]
На основании полученных данных нами были выбраны оптимальные условия для рафинирования черновой сурьмы. [4]
Необходимость получения сурьмы высших марок заставляет исследователей разрабатывать более рациональные процессы рафинирования черновой сурьмы. [5]
В результате исследований можно рекомендовать следующий электролит, как наиболее пригодный для рафинирования черновой сурьмы: сурьмы - 50 г / л, серной кислоты - 250, свободного фтор-иона ( в виде фтористого аммония) - 40, с введением три-этиламина или а -, или р-нафтиламина. [6]
Полученная пирометаллургическим способом сурьма содержит большое количество примесей, таких, как железо, свинец, олово, медь, висмут и др. Черновую сурьму подвергают электролитическому рафинированию и получают металл, содержащий 99 9 % сурьмы. Электролиз ведут при обычной температуре, применяя электролит, содержащий 80 - 100 кг / м3 SbF3, около. Анодами служат литые пластины сурьмы, катодами - медные листы. При катодной плотности тока 100 А / м2 напряжение получается 0 4 - 0 5 В. [7]
 |
Некоторые свойства мышьяка, сурьмы, висмута. [8] |
Из полученного раствора металл выделяют электролизом. Черновую сурьму подвергают рафинированию - ее снова плавят, серу Связывают железом, мышьяк - Na2CO3 или К. Сурьму высокой чистоты ( 99 999 % Sb) получают - методом войной плавки. [9]
 |
Содержание примесей в катодной сурьме, %. [10] |
В систему циркуляции был включен рамный фильтр-пресс. Рафинированию подвергалась черновая сурьма, выплавленная на Южном горнометаллургическом комбинате имени Фрунзе из джижикрутского флотоконцент-рата. [11]
Основными методами получения металлической сурьмы из руд и концентратов являются осадительная плавка, восстановительный обжиг и прямая плавка руд в шахтных печах. Конечный продукт при всех этих способах - черновая сурьма, которая для получения технически чистой сурьмы рафинируется огневым или электролитическим способом. [12]
Во-первых, с увеличением содержания свинца в анодном металле более 0 5 % рост катодной плотности тока вызывал усиленное загрязнение катодного сырца свинцом, что следует учитывать пр и рафинировании черновой сурьмы. [13]
В природе сурьма находится в сульфидных, окисленных и смешанных рудах. Сурьмяные руды или концентраты после обогащения гравитацией и флотацией перерабатывают пирометаллургическими или гидрометаллургическими способами. Черновую сурьму, получаемую пирометаллургическим способом, иногда подвергают электролитическому рафинированию. [14]
Черновая сурьма получается пиро-металлургическим путем из сульфидного концентрата. Обычными примесями в черновой руде являются Fe, As, Sn, Pb, Ag, Au, S. Такая черновая сурьма подвергается электролитическому рафинированию. Технология рафинирования сурьмы сходна с технологией рафинирования свинца. Анодами служат пластины, вылитые из черновой сурьмы, катодами - листы медной жести. [15]
Страницы: 1 2