Суспензия

Cтраница 1

Суспензии, имеющие размеры частиц дисперсной фазы 10 - 4 - 10 - 5 м, являются седиментационно неустойчивыми системами; их частицы оседают за относительно небольшие промежутки времени. [2]

Суспензии с малопрочной структурой могут быть неоднородными по высоте измерительной пробирки - верхние слои имеют меньшую концентрацию дисперсной фазы, а нижние - большую, причем эта неоднородность нарастает во времени. Следует также принимать во внимание, что приборы учебных лабораторий часто укомплектованы случайным набором измерительных пробирок; постоянство внутреннего диаметра по высоте пробирки строго не выполняется. [3]

Суспензии со связующим Орг-1 приготовляют раздельным способом. В баке смесителя со связующим замешивают пылевидную составляющую в течение 40 - 60 мин, а через 20 мин измеряют условную вязкость с помощью вискозиметра ВЗ-4. За 5 - 7 мин до окончания перемешивания вводят антииспаритель. Частота вращения крыльчатки смесителя 2800 об / мин. [4]

Суспензии 1 - 3, 10, И применяют для алюминиевых и магниевых сплавов; суспензии 4 - 9 - для медных, никелевых и тугоплавких сплавов. [5]

Суспензия подается центробежными насосами под давлением примерно до 0 6 Ша; при более высоких давлениях требуется использование поршневых насосов. [6]

Суспензия из донецких тощих углей может быть приготовлена мокрым помолом в шаровой мельнице. [7]

Суспензия наносится окунанием, поливом или пульверизацией на чистую обезжиренную, опескоструенную поверхность металла. Покрытие сушится на воздухе или в термостате при 60 - 70 С до полного повеления, после чего спекается в термостате при температуре, равной ТПП данной партии полимера или на 5 - 10 С выше ТПП. Продолжительность сплавления зависит от толщины и теплоемкости изделия. Окончание сплавления определяется по достижению покрытием прозрачности и глянцевой поверхности. Существуют уско-ренные способы нанесения покрытий, позволяющие наносить слои толщиной до 50 - 60 мкм каждый. Для получения надежного покрытия толщиной до 0 2 мм требуется нанести всего три-четыре слоя. В этих случаях в суспензию добавляют 0 25 % фторуглеродных жидкостей № 12 или № 13, нанеся предварительно на поверхность грунтовый слой из суспензии и пигмента. Покрытие из фторо-пласта-3 должно быть закалено, покрытие из фторопласта - ЗМ можно не закаливать, а охлаждать на воздухе. [8]

Суспензии представляют собой взвесь тонкодисперсного порошка с частицами размером 0 2 - 0 3 мкм в смеси спирта с диметилформамидом ( 1: 0 5); они получаются механическим диспергированием. Суспензии предназначаются для получения покрытий и пленок. [9]

Суспензия 5 г концентрата в 100 мл ледяной уксусной кислоты озонировалась в реакторе барботажного типа озоно-воздушной смесью ( около 4 0 объемн. Полученные образцы озонида керогена ( соответственно 2, 3 и 4) отфильтровывались и высушивались поелздовательно в вакуум-эксикаторе над едким натром и в вакуум-сушильном шкафу при температуре 20 - 30 С. [10]

Суспензии, содержащие 0 1 - И % твердой фазы, перед фильтрованием желательно подвергать предварительному сгущению в отстойниках. [11]

Суспензия заливается на нутч-фильтр сверху и в пространстве под ложным дном создается вакуум, в результате чего жидкая фаза суспензии проходит в виде фильтрата сквозь фильтровальную перегородку и удаляется из нутч-фильтра, а твердая фаза суспензии в виде осадка накапливается на этой перегородке. Преимуществом такого нутч-фильтра является простота конструкции, а недостатком - необходимость удаления осадка вручную. [12]

Суспензия с заданным отношением количества растворяющей жидкости и твердого дисперсного материала насосом подается в приемник суспензии 8, из которого она через желоба 10, вращающиеся на ферме вокруг оси У, равномерно распределяется по всей поверхности аппарата. В процессе заполнения аппарата суспензией материал растворяется и одновременно раствор фильтруется через уплотненный материал в нижней части аппарата. Раствор через углубление 2 и перфорацию нижней части трубы - 3, а затем через штуцер 4 самотеком поступает в сборник раствора. По окончании процесса растворения в трубу 5 под давлением подают воду, которая разрыхляет осадок. Затем цикл повторяется снова. [13]

Грехвальный горизонтальный растворитель емкостью 10 M3J для приготовления медноаммиачного раствора из разрыхленной целлюлозы. 1 - привод. 2 - горизонтальный сосуд с рубашкой. з - люк-лаз. 4 - вал. [14]

Суспензия насосом подается в резервуар по тангенциально смонтированному напорному трубопроводу 4, поэтому она вращается вокруг оси резервуара. Недостатки циркуляционного растворителя - трудность подбора и ненадежность работы запорного устройства для суспензий, особенно при получении растворов, близких к насыщению, когда возможна кристаллизация и закупорка запорного устройства. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5