Суспензия - катализатор
Cтраница 1
 |
Технологическая схема получения ПЭНД суспензионной полимеризацией на высокоактивных катализаторах. [1] |
Суспензия катализатора и раствор активатора поступают из емкостей 1 и 2 в реактор 3, оборудованный перемешивающим устройством. Туда же подается этилен и растворитель. Температура в реакторе поддерживается 80 - 95 С. Теплота реакции отводится через охлаждающие поверхности ( рубашку или змеевики) поскольку в присутствии высокоактивных каталитических систем полиэтилен не налипает на стенки реактора и змеевиков. Из реактора 3 суспензия полимера направляется сначала в дегазатор 4, в котором отдувается непрореагировавший этилен, затем в отпарной аппарат 5, где за счет снижения давления и подачи водяного пара испаряется растворитель. Конденсат стекает в водоотделитель 7 и после отделения воды растворитель направляется на регенерацию. Пульпа из отпарного аппарата 5 поступает на центрифугу 8 для удаления неиспарившегося растворителя. [2]
Суспензия катализатора, поступающая из отделения фильтрации, направляется на сепараторы. Полученная при этом твердая фаза отмывается от высших спиртов метанолом и после подсушки обрабатывается 54 % - ной азотной кислотой. При этом металлический кобальт растворяется. [3]
 |
Схема получения полиэтилена среднего давления. [4] |
Суспензия катализатора вместе с этиленом, поступающим из газгольдера /, и дополнительным количеством растворителя подается в реактор 5, снабженный устройствами для перемешивания и контроля за температурой. Обычно температура поддерживается в пределах 130 - 160 С. [5]
 |
Кизельгурная схема оксосинтеза. [6] |
Суспензию катализатора подают в реактор 1 одновременно с олефином и синтез-газом. Реактор работает под давлением 25 - 30 МПа при температуре 150 - 160 С. [7]
Суспензию катализатора переливают во второй отросток, где находится навеска определяемого вещества. Реакцию проводят до прекращения поглощения водорода. Вновь отмечают уровень в бюретке, температуру, давление. По разности уровней ртути до и после гидрирования определяют количество водорода, пошедшее на гидрирование данной навески; этот объем приводят к нормальным условиям. [8]
Суспензию катализатора подают в реактор гидрирования через нижний штуцер; кислоты и водород вводят через крышку по трубкам также в нижнюю часть реактора. Смешение катализатора и сырьевой смеси обеспечивается барботажем водорода. [9]
Суспензию катализатора энергично перемешивают и быстро добавляют 30 мл бутадиена высокой чистоты в 30 мл холодного пен-гаиа. [10]
Приготовление суспензии катализатора в бензине производится в аппарате /, в который дозируются мелкозернистый катализатор и бензин. Одновременно в этот же реактор подаются этилен и бензин, предварительно подогретые в теплообменнике 6 до температуры 120 С. [11]
Этилен и суспензия катализатора в низкокипящем бензине непрерывно поступают в реактор, в котором полимеризуются при температуре 70 - 80 С и давлении 0 3 - 0 4 МПа. Непрореагировавший этилен и бензин поступают на очистку, а продукт полимеризации - на обработку, заключающуюся в разрушении катализатора спиртом ( метиловым или н-пропиловым), центрифугировании с целью отделения бензина и многократной промывке полимера. [12]
 |
Технологическая схема гидрирования эфиров высших кислот в спирты. [13] |
Нагретые водород и суспензия катализатора в эфирах смешиваются в смесителе 10 и проходят последовательно две реакционные колонны 11 такого же типа, как на рис. 127, б, но без внутренних холодильников. Горячая реакционная смесь поступает в теплообменник 13, где ее тепло используется для предварительного подогрева водорода. Теплообменник одновременно выполняет роль сепаратора горячих продуктов. [14]
 |
Принципиальная схема производства полиэтилена среднего давления непрерывным способом. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5